[发明专利]振动机

说明书

技术领域

本发明涉及用于输送铸造产品等工件的振动机。

背景技术

在铸造生产线中，通常进行如下工序，即：(1)铸型的造型、(2)向铸型的浇注、(3)铸型的冷却、以及(4)铸型的分箱(取出铸件产品)。而且，分箱后被取出的铸件产品由具有振动槽的振动机(振动输送机)输送，但也存在利用振动机(振动落砂机(shake-out machine))进行(4)的分箱工序本身的情况。在上述任意情况下，铸造产品等工件均从振动机转移至下一工序的其他的输送装置(振动输送机、板式输送机等)。在本说明书中，工件意味着铸件产品、其他的被输送物。

此时，如图1、图2所示，若从上方观察振动机1的输送方向A与其他输送装置2的输送方向B相同，则不特别产生问题。然而，如图3、图4所示，从输送生产线的设置空间的关系来看，存在不得不使振动机1的输送方向A与其他输送装置2的输送方向B正交来进行配置的情况。在这样的情况下，如专利文献1的图2、图3所示，将振动机1的振动槽3的前端形成为以对应输送宽度尺寸的方式相对于下游侧的输送方向B呈角度的形状。这是为了扩大振动槽3的前端的正面宽度，避免下游侧的输送装置2上的工件以及工件组的偏载。

然而，即使想出如上办法，也无法避免工件在工件的转移部(工件从振动机1移动至输送装置2上的部分)停滞的情况。如图5所示，若工件W在工件的转移部停滞，则存在工件W彼此搅在一起而形成较大的工件组G的情况。

若如上述那样形成工件组G，则如图5的箭头C1所示，从振动机1向输送装置2落下的工件W落到停滞在输送装置2上的工件组G上。于是，工件W与工件组G相碰，从而从振动槽3的上游侧(输送方向B的相反一侧)落到输送装置2上的工件W有时如图5的箭头C2所示朝振动槽3的上游侧反弹。而且，朝上游侧反弹的工件W有时如图5的箭头C3以及箭头C4所示那样卡入振动槽3与输送装置2之间。

在发生了如上的卡入的情况下，为了恢复作业而需要停止铸造生产线，从而生产率降低。另外，在作业环境苛刻的铸造工厂中，该恢复作业对作业人员造成较大的负担。另一方面，形成在输送装置2上的工件组G容易勾挂于振动槽3的侧板4。这是因为形成于振动槽3的前端的正面宽度小的缘故。这样的勾挂也成为降低生产率的原因。

专利文献1：日本特开平11-138253号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够解决上述现有的问题点并将工件移送至输送方向不同的输送装置而不会发生卡入、勾挂的振动机。

为了解决上述的课题而完成的本发明所涉及的振动机具有包括底板和侧板的振动槽，将上述振动槽上的工件朝第一输送方向输送，并使上述工件落下到将上述工件朝与该第一输送方向正交的第二输送方向输送的输送装置上，上述振动机的特征在于，上述底板的前端形成为斜边，该斜边的上述第二输送方向的下游侧相比上述第二输送方向的上游侧在上述第一输送方向后退，并且在上述底板以及上述侧板的前端中的位于上述第二输送方向的上游侧的端部形成有从上述斜边朝上述第一输送方向突出的突出部。

此外，也可以在上述底板以及上述侧板的前端中的位于上述第二输送方向的下游侧的端部形成有从上述斜边在上述第一输送方向后退的凹部。另外，也可以将上述突出部的宽度设为工件的短边尺寸的1/2以下。

本发明的振动机将底板的前端形成为斜边，并且在位于输送装置的上游侧的底板以及侧板的端部形成有突出部，因此从位于输送装置的上游侧的底板落下的工件载置于底板的突出部并朝输送装置落下。该落下的方向是朝向输送装置的下游侧的方向，因此即便工件不规则地反弹，朝相比振动槽的前端靠上游侧反弹的情况也较少。因此能够防止工件卡入振动槽与输送装置之间的故障。

并且，在底板以及侧板的下游侧的端部形成有凹部，从而能够扩大振动槽的前端的正面宽度(間口)，能够尽可能地将工件转移至距振动槽的下游侧的侧板较远的位置，因此能够防止形成在输送装置上的工件组勾挂于振动槽的侧板。另外，将上述突出部的宽度设为工件的短边尺寸的1/2以下，从而能够使工件朝向输送装置的下游方向可靠地落下。

附图说明

图1是以使输送方向相同的方式配置的振动机与输送装置的俯视图。

图2是图1的振动机与输送装置的主视图。

图3是以使输送方向正交的方式配置的振动机与输送装置的俯视图。

图4是图3的振动机与输送装置的主视图。

图5是对使用了现有的振动机的情况下的工件的反弹、以及工件组的勾挂状态进行说明的俯视图。