[发明专利]一种表面丝印油墨及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面丝印油墨及其应用。

背景技术

    现有技术中，表面丝印时，按比例配好的油墨在长时间使用过程中粘度会变的过大，在印刷过程中容易导致玻璃表面印痕不良。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种表面丝印油墨及其应用。

技术方案：一种表面丝印油墨，包括精工油墨1300、固化剂和稀释剂，固化剂的质量用量为油墨质量的10-15%，稀释剂的质量用量以使表面丝印油墨的粘度达到30±5dpas为准，所述稀释剂为783慢干水。

    上述表面丝印油墨，将丝印印痕的不良率从原来的30%降至3%以内，而且所得产品的耐久性和丝印效果均有明显的提升。

所述固化剂为固化剂PE-01 和固化剂PE-02任意配比的混合物，提高了丝印效果。

    所述固化剂PE-01 的质量用量为油墨质量的8-14%，固化剂PE-02的质量用量为油墨质量的1-7%。

优选，所述固化剂PE-01 的质量用量为油墨质量的10%，固化剂PE-02的质量用量为油墨质量的3%，进一步降低了丝印印痕的不良率，同时提高了丝印的效果。

    丝印时，胶刮与丝印网面夹角小于90°，提高了丝印的质量，。

    丝印结束后，将丝印好的产品在烘干炉烘干，烘干温度为65℃±5℃，烘干时间为2.5-3.5小时。优选，烘干时间为3小时，提高了丝印产品的耐久性等。

    本发明表面丝印油墨有效解决了丝印印痕的问题，丝印印痕不良率由原来的30%下降至3%以内，所得丝印产品质量高，耐久性有了显著的提升，提高了公司的竞争力。

具体实施方式

    实施例1

    表面丝印油墨，包括精工油墨有限公司生产的精工油墨1300、墨高油墨生产的固化剂PPE-G01、固化剂PPE-G02和中益油墨涂料有限公司生产的稀释剂-783慢干水，固化剂PE-01 的质量用量为油墨质量的9%，固化剂PE-02的质量用量为油墨质量的6%，稀释剂的质量用量以使表面丝印油墨的粘度达到30-32dpas为准。（用VT-04F型粘度计测试粘度)

    丝印时，将配好的油墨倒在丝印网上，压下网板，胶刮与丝印网面夹角小于90°；并稍用力向下压，然后将胶刮匀速移向操作者，将油墨均匀地涂在网上。丝印半小时后将油墨收起并更换新的油墨。 

    丝印结束后，将丝印好的产品在烘干炉烘干，烘干温度为65℃±5℃，烘干时间为3小时。在后段的贴片检验岗位进行外观检查时，丝印印痕不良率由原来的30%下降至3%。

    实施例2

    与实施例1基本相同，所不同的是：固化剂PE-01 的质量用量为油墨质量的10%，固化剂PE-02的质量用量为油墨质量的3%。丝印印痕不良率由原来的30%下降至2%，表面丝印的下一道岗位为贴片岗位，丝印印痕不良的降低减少了后面贴片段的偏光片返工，减少了重新贴片的重复劳动、降低了偏光片损耗，节约公司成本投入。

   上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。