[发明专利]C型夹具自动倒角装置

说明书

技术领域

 本发明涉及通信设备工装领域，尤其涉及一种C型夹具自动倒角装置。

背景技术

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。

一般倒角的作用是去除毛刺。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外,还可以使装配容易；在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角，这些倒角具有多方面的功能；在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是方便进入成型模。

在此之前，倒角工艺十分落后，完全靠人工用手指夹住工件，在飞转的电钻钻头上作业，不但效率较低，成品质量较差，废品率高，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够全自动完成工件内孔倒角，提高工作效率。降低废品率的C型夹具自动倒角装置。

为了实现上述目的，本发明提供的C型夹具自动倒角装置，包括: 包括旋转振动供料装置、走料导轨及倒角装置；其特征在于，

旋转振动供料装置连通走料导轨；

走料导轨包括用于将工件转移至倒角位置的推料装置；

倒角装置包括：倒角气缸、连接于倒角气缸的倒角滑动块、设于倒角滑动块上方的倒角电机及倒角钻头，倒角钻头通过倒角电机驱动旋转。

在一些实施方式中，旋转振动供料装置包括供料盘及设于供料盘低端的振动装置，供料盘内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道，螺旋输料道与走料导轨连通。

在一些实施方式中，螺旋输料道及走料导轨的宽度小于C型夹具的宽度。

在一些实施方式中，倒角装置为两侧倒角装置，包括第一侧面倒角装置及第二侧面倒角装置，第一侧面倒角装置与第二侧面倒角装置饿结构相同，第一侧面倒角装置及第二侧面倒角装置之间为倒角夹槽。

在一些实施方式中，倒角夹槽与走料导轨衔接，方向一致但首尾相互错开，通过推料装置将工件从走料导轨推送至倒角夹槽。

在一些实施方式中，推料装置包括第一推料块及第二推料块，第一推料块设于走料导轨尾端，第一推料块与第一推动气缸连接，第一驱动气缸的驱动方向与走料导轨的方向垂直，第二推料块设于倒角夹槽首端，第二推料块与第二推动气缸连接，第二推动气缸的驱动方向与倒角夹槽的方向一致。

在一些实施方式中，第一推料块沿走料导轨方向设有夹料槽，夹料槽的宽度与走料导轨的宽度相同，夹料槽与走料导轨衔接，第一推料块的厚度小于C型夹具的；第二推料块位于第一推料块上表面所在的平面上方。

在一些实施方式中，第一侧面倒角装置包括至少一组倒角机构；

每组倒角机构包括：倒角气缸、倒角滑动块、倒角电机及倒角钻头；

倒角钻头端部设有倒角钻杆，倒角钻杆与倒角夹槽垂直；

倒角钻头通过倒角气缸驱动，随倒角滑动块直线往复运动，倒角滑动块的运动方向垂直于倒角夹槽。

在一些实施方式中，第一侧面倒角装置包括三组倒角机构，三组倒角机构平行设置；

每组倒角机构的结构相同，每组倒角机构由单独的倒角电机驱动；

每组倒角机构的倒角滑动块一侧均设有行程开关；

在一些实施方式中，第一推动气缸、第二推动气缸及各倒角气缸均连接于控制系统。

本发明的C型夹具自动倒角装置与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的C型夹具自动倒角装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的双面定位倒角，提高了工作效率至原来的几十倍，同时降低了废品率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的C型夹具自动倒角装置的结构示意图。

图2为图1所示的C型夹具自动倒角装置中旋转振动供料装置的结构示意图。

图3为图1所示的C型夹具自动倒角装置中倒角装置的结构示意图。

图4为本发明一种实施方式的C型夹具第一侧面的机构示意图。

图5为本发明一种实施方式的C型夹具第二侧面的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的C型夹具自动倒角装置。

如图所示，本发明的C型夹具自动倒角装置，包括：旋转振动供料装置10、走料导轨20及倒角装置30。