[发明专利]一种全塑型聚氨酯塑胶地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶地板制造技术领域，特别是涉及一种全塑型聚氨酯塑胶地板的制备方法。

背景技术

聚氨酯塑胶地板除了有聚氨酯的一般特性，还具有隔音、隔热、保暖等特点。近年来，塑胶地板在人们日常生活、交通运输、建筑行业等领域的应用越来越广泛。然而，随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，普通的塑胶地板已经不能满足人们的生活需求，一些具有特殊功能的高档塑胶地板越来越受到人们的青睐，比如具有阻燃功能、抗污功能的塑胶地板。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全塑型聚氨酯塑胶地板的制备方法，能够满足人们对于阻燃性能和抗污能力地板的需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全塑型聚氨酯塑胶地板的制备方法，其特征在于，成分包括：多异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、交联剂、阻燃剂、抗污剂；制备方法步骤为：

（1）甲组分的制备：将混合聚醚多元醇加入到反应釜中进行减压脱水，当水分达到要求后，降温至60℃，在搅拌下加入TDI-80，缓慢升温至85～90℃，搅拌反应2 h，然后降温至40℃，再加入液化MDI，混合均匀，出料得甲组分；

（2）固体填料的干燥：将固体催化剂、交联剂、阻燃剂和抗污剂在70℃的真空干燥箱中干燥2h备用；

（3）抗污剂的预处理：在抗污剂纳米SiO₂中按1:3的配比加入硅酮类粒子表面活性剂，并用高速混合机混合均匀，备用；

（4）乙组分的制备：将聚醚多元醇减压脱水，加入固体交联剂，搅拌溶解后降温至50℃，再依次加入干燥后的固体催化剂、阻燃剂及经过预处理的抗污剂，控制反应釜的混合温度为30～35℃，高速混合30min，即可过滤包装得乙组分。

在本发明一个较佳实施例中，所述多异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI和液化MDI中的至少一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述聚醚多元醇为聚环氧丙烷醚，分子质量为1000～3000。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）和步骤（4）中的减压脱水压力为0.096MPa，脱水后的含水率为小于0.1%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中甲组分NCO的质量分数为7～8%。

按上述方法制备的一种全塑型塑胶地板的性能如下：

邵A硬度 75～80；

拉伸强度 2～3MPa；

伸长率100～150%；

撕裂强度 12～15kN·m^-1；

泰伯磨耗 0.8～1.0mg/100圈；

阻燃等级 1级；

压缩永久变形2～3%；

表面刷上污染物墨汁24h后，用清水洗涤后无墨迹，即具有良好的抗污能力。

本发明的有益效果是：本发明一种全塑型聚氨酯塑胶地板的制备方法，工艺流程简单，操作方便，所制备的全塑型聚氨酯塑胶地板具有良好的力学综合性能，同时又具有阻燃性能和抗污性，是一种性能优异的高档塑胶地板。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种全塑型聚氨酯塑胶地板的制备方法，其特征在于，成分包括：多异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、交联剂、阻燃剂、抗污剂；制备方法步骤为：

（1）甲组分的制备：将混合聚醚多元醇加入到反应釜中进行减压脱水，真空度为0.096MPa，当含水率为小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌下加入TDI-80，缓慢升温至85～90℃，搅拌反应2 h，然后降温至40℃，再加入液化MDI，混合均匀，出料得甲组分，其中NCO的质量分数为7～8%；

（2）固体填料的干燥：将固体催化剂、交联剂、阻燃剂和抗污剂在70℃的真空干燥箱中干燥2h备用；

（3）抗污剂的预处理：在抗污剂纳米SiO₂中按1:3的配比加入硅酮类粒子表面活性剂，并用高速混合机混合均匀，备用；

（4）乙组分的制备：将聚醚多元醇在0.096MPa的真空度下减压脱水至含水率为小于0.1%，加入固体交联剂，搅拌溶解后降温至50℃，再依次加入干燥后的固体催化剂、阻燃剂及经过预处理的抗污剂，控制反应釜的混合温度为30～35℃，高速混合30min，即可过滤包装得乙组分。

所述多异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI和液化MDI中的至少一种。