[发明专利]一种去铝屑、油污清理专用机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理专用机, 属于机械制造领域，尤其是一种去铝屑、油污清理专用机。

背景技术

现有加工压铸板和端盖孔时必须使用冷却液（目前使用煤油），加工后产品上会附着大量的加工铝屑和加工过程中的煤油，影响后续加工使用，对产品质量也有一定的影响，极板加工后管孔上有油和铝屑，会影响二极管的压装、极板喷印，螺纹里有杂质，会造成螺杆装配困难或无法装配的问题，因此极板加工后还需最后一道工序：清理。目前，机加工采用的是气枪清理，专为一人用一只气枪对极板逐一吹净。

目前采用气枪清理存在以下问题：

（1）极板只能一个一个清理，清理效率低。

（2）清理工序缓慢，造成加工后的极板堆积。需增加清理工序人员。

（3）清理的冷却液无法回收，造出冷却液的浪费。

（4）由于人工处理、吹净的铝屑和油污，对人身有伤害。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种去铝屑、油污清理专用机，该去铝屑、油污清理专用机使产品清理实现批量化，提高了生产效率，减少了体力劳动，保证产品质量，减少了资源浪费。

本发明的技术方案是：一种去铝屑、油污清理专用机包括机架、传送带、产品、风箱、回收箱，其特征是：在机架上装有传送带，在机架的下方装有电动机，在传送带上装有产品，在传送带的下底部设有回收箱，在传送带的上方上设有风箱，风箱固定在机架上。在风箱上面装有四个风扇，在风箱两侧各有一个，风箱中六个风扇吹向传送带上的产品。

所述的传送带采用铁链式结构，由电动机带动转动，链速可调。 由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：该清理专用机能使产品清理实现批量化，提高了生产效率。还使产品清理实现设备化，减少了体力劳动。

 还能使产品清理采用设备控制，可以实现产品的一致性，保证产品质量。还能使冷却液回收再利用，减少了资源浪费。

附图说明 

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 

图1为本发明的结构示意图。 

图中，1.传送带，2产品，3.风箱，4.回收箱，5.机架。

具体实施方式     

参照图1中，本发明包括机架5、传送带1、风箱3、回收箱5，在机架5上装有传送带1，在机架5的下方装有电动机，传送带1采用铁链式结构，由电动机带动转动，链速可调。在传送带1上装有产品2，在传送1带的下底部设有回收箱4，在传送带1的上方上设有风箱3，风箱3固定在机架1上。在风箱3上面装有四个风扇，在风箱3两侧各有一个风扇，风箱3中六个风扇吹向传送带上的产品。风箱3中风扇吹出的风力和链条转动中的震动是去除油污和铝屑的动力。

其工作过程是：先开启设备，传送带转动，风扇启动，将产品放运输带上，在运输带的转动下，产品经过风箱，在风箱中，风力吹向产品，把产品上的油污和铝屑吹净。冷却液吹落后，落在回收箱里，再次被利用；最后吹净的产品随传送带落在筐中。