[发明专利]多向锻造液压机的快速冲孔系统

说明书

技术领域

本发明涉及锻造液压机技术领域，特别是涉及一种多向锻造液压机的快速冲孔系统。

背景技术

近年来，随着锻造液压机技术的高速发展，重型机械的需求也越来越大，多功能液压机的应用也越来越多，尤其是多向锻造液压机，其作用力的方向已由先前的单一方向上升到多个方向；众所周知，传统多向锻造液压机的冲孔系统主要包括：安装有冲头的移动压头、以及用于驱动所述移动压头纵向移动和横向移动的液压装置，通过长期的实践环节发现，随着人类工业化水平的不断提高，人类对锻造液压技术的水平和效率提出了更高的要求，传统多向锻造液压机的冲孔系统存在工作效率低，加工周期长的缺陷日益显现；因此设计一种工作效率高的多向锻造液压机的快速冲孔系统显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的多向锻造液压机的快速冲孔系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种多向锻造液压机的快速冲孔系统，包括移动压头，在所述移动压头上安装有冲头；在所述移动压头的两端设有用于驱动移动压头纵向移动的液压缸，在所述移动压头的侧面设有用于驱动移动压头横向移动的一个柱塞缸和两个活塞缸，且上述柱塞缸的腔面积等于两个活塞缸的腔面积之和，其中上述两个活塞缸位于所述柱塞缸的两侧，还包括用于控制所述柱塞缸和活塞缸动作的控制油路。

作为优选方案，本发明还采用了如下技术方案：

所述移动压头有两个。

在每个移动压头上安装有两个冲头。

还包括用于控制坯料竖直运动的上顶出缸和下顶出缸。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，在移动压头受力工作过程中，由于移动压头受到的驱动力比传统的驱动力提高了一倍，因此多向锻造液压机的快速冲孔系统的工作效率也提高了一倍，同时通过采用双冲头代替传统的单冲头，因此在工作的过程中，可以对冲头进行更换，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1、液压缸；2、移动压头；3、活塞缸；4、柱塞缸；5、控制油路。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种多向锻造液压机的快速冲孔系统，包括液压缸1、移动压头2、活塞缸3、柱塞缸4、以及控制油路5；其中：移动压头2有两个，在每个移动压头2上安装有两个冲头；液压缸1有四个，四个液压缸1分别设置于移动压头2的两端用于驱动移动压头2的纵向移动；在移动压头2的侧面设有用于驱动移动压头横向移动的一个柱塞缸4和两个活塞缸3，且柱塞缸4的腔面积等于两个活塞缸3的腔面积之和，两个活塞缸3位于柱塞缸4的两侧，控制油路5的一端与泵源油液连接，控制油路5的另一端分别通过调速阀与活塞缸3和柱塞缸4连接，控制油路5向活塞缸3和柱塞缸4提供油液进而控制活塞缸3和柱塞缸4的工作状态。

为了便于对坯料在竖直方向上的定位，还包括用于控制坯料竖直运动的上顶出缸和下顶出缸。

本具体实施例的工作原理为：将坯料通过上顶出缸和下顶出缸进行竖直方向的高度定位，然后利用液压缸1驱动移动压头2纵向运动从而选择工作冲头，当多向锻造液压机工作状态为小吨位时，此时活塞缸3工作，柱塞缸4不工作，控制油路5驱动活塞缸3前进从而快速完成动作，当多向锻造液压机工作状态为大吨位时，此时活塞缸3和柱塞缸4均工作，控制油路5驱动活塞缸3和柱塞缸4前进，由于移动压头2同时受到三个缸体的驱动，因此可以快速完成动作，提高液压机的工作效率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。