[发明专利]一种滤布滤池过滤装置及其处理污水的方法无效
申请号: | 201310330233.3 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN103418170A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 郑阳华;张亚雷;陈翼孙;夏小洪;李丽娜;龚本涛;魏振;郑阳波;任熙烯;李力;李素慧 | 申请(专利权)人: | 上海华励振环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D29/00 | 分类号: | B01D29/00;B01D29/52;B01D29/66;C02F1/00 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 200092 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滤池 过滤 装置 及其 处理 污水 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种过滤装置及其处理污水的方法,特别涉及一种具有自清洗装置的滤布过滤装置及其处理污水的方法,属于污水处理设备领域。
背景技术
纤维滤布滤池主要应用在地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域,主要通过过滤介质除去污水中的悬浮物,再结合净化药剂等使用可同时除去污水中的部分磷,经过滤后的水源可满足景观用水、中水回用处理的要求以及城市污水处理厂标一级A排放改造要求。板式滤布滤池的过滤方式分为由内向外过滤形式和由外向内的过滤形式,由内向外过滤的典型方案是FLUIDYNE公司的同类产品,这种过滤模块采用气冲的方式实现反冲洗,同时采用多个电磁阀实现频繁开关达到控制水流的目的,这种方案的缺点是多个电磁阀的控制系统不易操作,而且电磁阀容易损坏,增加了设备使用和维护成本。由外向内过滤方案在国内不乏应用,其中比较常用的方案是反冲洗采用行车带动吸盘沿滤布表面往返抽吸的方式,这种方案的缺点是吸盘在工作时容易与滤布接触,从而导致滤布表面磨损,而且滤布固定在滤池结构上,不易更换。申请号是201220548528.9的专利文件公开了“一种平板式滤布滤池”,包括各种管系、阀件、纤维滤布和反抽吸吸盘等,采用平板式过滤面,依靠待滤水内部的运动透过滤布过滤,出水量一般。
发明内容
本发明滤布滤池过滤装置及其处理污水的方法公开了新的方案,采用波纹形过滤面及与其相配合的反冲洗部件,增大了过滤装置的有效过滤面积,有利于污水透过滤布,解决了现有平板式滤布滤池出水量不高的问题。
本发明滤布滤池过滤装置包括过滤装置和反冲洗装置。过滤装置包括滤框110、滤布120和滤布支架130,滤框110是中空的网格状框架,上述中空网格状框架内部纵横连通的支管壁上设有若干规则分布的排水通孔111,上述中空网格状框架底部设有滤后水排出口112。滤布支架130是“W”形波纹状滤网,滤布120紧密铺设在上述“W”形波纹状滤网上,滤框110、滤布120和滤布支架130组成封闭的滤后水空间,上述空间内的滤后水依次经排水通孔111、上述中空网格状框架内部和滤后水排出口112进入滤后水汇水槽140。反冲洗装置包括“W”形波纹状吸泥管210、清洗连接管220、清洗总管230和负压抽吸排出管240,“W”形波纹状吸泥管210的反冲洗端开有吸泥缝口211,吸泥缝口211与铺设在上述“W”形波纹状滤网上的滤布120贴近配合,清洗连接管220一端与吸泥管210中部密封连通,清洗连接管220另一端与清洗总管230密封连通,清洗总管230与负压抽吸排出管240密封连通。吸泥缝口211沿滤布120表面移动,吸泥缝口211将滤布120表面的杂质颗粒抽吸排出。
本发明滤布滤池过滤装置处理污水的方法包括步骤:(1)将滤池过滤装置放置在待过滤污水中,污水在重力和内部力的作用下通过“W”形波纹状过滤表面进入滤框内部管路后经滤后水排出口进入汇水槽;(2)污水中杂质颗粒在滤布上积累达到一定程度,污水水位升高,开启反冲洗装置的正压喷射气源,使得吸泥缝口沿滤布表面移动扫吹一个来回,关闭上述正压喷射气源;(3)开启反冲洗装置负压抽吸装置,使得吸泥缝口沿滤布表面移动抽吸一个来回,关闭上述负压抽吸装置,污水水位降至初始状态。
本发明滤布滤池过滤装置及其处理污水的方法采用波纹形过滤面及反冲洗部件提高了过滤装置的有效过滤面积,工作效率高,出水量大。
附图说明
图1是本发明滤布滤池过滤装置组装示意图。
图2是本发明滤布滤池过滤装置局部示意图。
图3是本发明滤布滤池过滤装置俯视剖视示意图。
图4是本发明的反冲洗装置示意图。
图4-1是图4反冲洗装置的吸泥管示意图。
图5是本发明的过滤装置示意图。
图5-1是图5过滤装置的滤框内部支管局部示意图。
图1~5系列中,110是滤框,111是排水通孔,112是滤后水排出口,120是滤布,130是滤布支架,140是滤后水汇水槽,150是压板,210是吸泥管,211是吸泥缝口,212是连接部件,220是清洗连接管,230是清洗总管,231是支撑板,240是负压抽吸排出管,250是正压喷射气流管。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明作进一步说明。
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