[发明专利]一种磨床高精度旋转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转工作台，尤其涉及一种磨床高精度旋转工作台。

背景技术

众所周知，旋转工作台是磨床的主要部件，其设计的好坏直接影响被加工产品的精度和质量，传统的磨床旋转工作台的一般采用：在床身上安装主轴，主轴上安装旋转工作台，驱动装置驱动主轴带动旋转工作台转动，该种形式的磨床旋转工作台存在如下缺点：

1）主轴一般采用由一小直径的静压轴叠加轴向泄荷式静压导轨，由于该静压主轴直径小，受力面积小,径向能承受的载荷小，故进行粗磨、宽砂轮的切入磨削等受一定的影响，加工精度低。

2）驱动装置采用电机、減速箱以及传动组件转动工件进行磨削加工，整个驱动结构复杂，驱动力经减速箱和传动组件后不可避免的产生损耗，同时电机和减速箱均安装于旋转工作台之外，势必会占用床身的一部分空间，会对旋转工作台的设计和安装产生一定的限制。

3）主轴和旋转工作台之间一般要装配大型的回转轴承，价格昂贵，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨床高精度旋转工作台，其具有结构简单、加工精度高以及成本低的特点，以解决现有技术中磨床旋转工作台存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种磨床高精度旋转工作台，其包括转台座、转轴和转盘，其中，所述转台座的中心处设置有凸台，所述凸台上绕制有线圈作为电机定子，所述线圈通过控制器连接电源，所述转台座端面上固定有压盖，所述转轴上设置有中心孔，所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内，所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子，所述转盘固定连接于转轴上，所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔，且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。

特别地，所述转台座的底部设置有承载台，所述转轴的外缘开设有台阶面，所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。

特别地，所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆，所述磁钢设置于内圈上，所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。

特别地，所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成，分别设置于压盖底面、转台座内壁和承载台端面之上。

特别地，所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。

特别地，所述转台座的底部向外延伸有安装部，所述安装部上开设有安装孔。

特别地，所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却系统，以便工作时对作为电机定子的线圈进行降温。

特别地，所述冷却系统为开设于凸台上的至少一条循环水流道，所述循环水流道内通入冷却水。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述磨床高精度旋转工作台具有以下优点：

1）采用轴向和径向全静压方式，保证了转轴的转动更加平稳、精度更好，从而提高加工产品的精度；

2）由凸台上的通电线圈和转轴上的磁钢组成等同于电机的驱动机构，直接对转轴进行驱动，动力损耗少，节约能源，同时将驱动机构整体布置于转台座内，不会占用床身空间，便于旋转工作台的设计和安装；

3）无需按照大型回转轴承，成本低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的剖面图；

图2是本发明具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的转轴的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种磨床高精度旋转工作台包括转台座1、转轴2和转盘3，所述转台座1的中心处设置有凸台4，所述凸台4上绕制有线圈作为电机定子，所述线圈通过控制器连接电源，所述转台座1的端面上通过多个固定螺钉安装有压盖5，对应于所述转台座1的底部设置有承载台6，所述转轴3包括内圈7和外圈8以及连接于两者之间的若干条连接杆9，且所述转轴3通过内圈7的中心孔10设置于凸台4之外的转台座1内，所述内圈7上设置有磁钢11将转轴3整体作为电机转子，所述外圈8的外缘开设有台阶面12，所述外圈8位于压盖5与承载台6之间且其上通过固定螺钉安装转盘3。且所述外圈8与压盖5之间设置有限位静压腔13，所述转台座1与外圈8与之间设置有径向静压腔14和承载静压腔15。

所述凸台4上开设有若干条循环水流道，所述循环水流道内通入冷却水，以对凸台4上的通电线圈进行冷却。