[发明专利]高吸墨量的热升华转印数码纸

说明书

技术领域

本发明属于转印纸，尤其涉及高吸墨量的热升华转印数码纸。

背景技术

印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。2011年全国印染布的产量达593亿米，其中浙江省的产量达362亿米，占全国总量61.1%；紧随其后的是广东、江苏和福建。2012年我国生产印染布就达到600多亿米。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，数码热转印技术正在快速发展。欧美国家的10-20%的印染布是采用数码热转印技术来实现的。近几年我国数码热转印技术发展迅速，对配套的设备和热升华转印数码涂布纸需求很大。

热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃-230℃，转移印制在不同的材料介质上技术形式。早期，热转印技术应用在纺织印染业。随着时代的发展，应用领域不断增多。尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现，使热转印技术的应用更加广泛，应用几乎涵盖了所有材料领域。如：化纤布料、皮革、陶瓷、石材、木材、玻璃、PVC和金属上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像，制作出精美的产品。

但是，现有技术中通常采用一层涂布生产热升华转印数码涂布纸，各分子之间相互饱和，致使吸墨量比较少，也有报道两层涂布但缺少功能的设计。有些热升华转印数码涂布纸中含有甘油，在高温转印的过程中，甘油随着染料一起转印到化纤布料、皮革、陶瓷表面而影响图案和图像的质量。此外，目前采用的热升华转印数码涂布纸技术中还存在的吸墨量少、干燥速度慢、重复使用率低、染料分子渗透到基材纸影响染料转印率等缺点。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中的不足，提供了高吸墨量的热升华转印数码纸，具有以下优点：转印效果理想、能迅速吸墨、吸墨量充足、干燥时间短、不会污染到底纸、可重复使用、转印效率高。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

高吸墨量的热升华转印数码纸，包括基材纸，涂覆于基材纸表面的疏水层，涂覆于疏水层表面的吸墨层，吸墨层的上表面设有表面层。吸墨层按重量百分含量计算，组分及含量分别为：

阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂                    65-98%；

多孔二氧化硅或多孔碳酸钙或多孔氧化铝的一种或两种组合  2-35%。

热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像加热至180℃-230℃时，染料分子升华转移印制在不同材料介质上的技术形式。本发明采用的吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而增大吸墨量。吸墨层含有多孔二氧化硅或多孔碳酸钙或多孔氧化铝一种或两种组合的复合材料，其中固体的多孔结构能够迅速、充分的吸收染料分子，显著提高热升华转印数码纸的吸墨量。本发明具有吸墨迅速、吸墨量充足、干燥时间短、转印效果理想、转印效率高等优点。此外，染料被疏水层隔离不进入底纸，因而本发明提供的高吸墨量的热升华转印数码纸可以重复使用。

吸墨层为多孔二氧化硅或多孔碳酸钙或多孔氧化铝一种或两种组合和阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂的复合物。阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂为阳离子聚丙烯酰胺与纤维素衍生物形成的互穿网络树脂，由纤维素衍生物通过异氰酸酯与阳离子聚丙烯酰胺反应制得。其中，按照质量计算，纤维素衍生物为58%-75%；阳离子聚丙烯酰胺为20%-30%；异氰酸酯为5%-12%。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而增大吸墨量。

异氰酸酯为对苯二异氰酸酯或间苯二异氰酸酯。对苯二异氰酸酯和间苯二异氰酸酯，一个异氰酸酯基与纤维素衍生物结合，另一个异氰酸酯基与丙烯酸衍生物结合形成改性聚丙烯酰胺的纤维素羧酸钠互穿网络树脂。阳离子聚丙烯酰胺为阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物、聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物中的一种或两种，如季铵盐类为N，N，N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，叔胺盐酸盐类为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。纤维素为纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素盐中的一种或者两种。