[发明专利]一种带中心孔薄板类专用钻床

说明书

技术领域

本发明属于钻床领域，更具体的说涉及一种带有中心孔的薄板类加工件的专用钻床。

技术背景

对于薄板类加工件，在加工其上面的孔时，原多采用侧面定位夹紧加工，这种传统的操作方法不断安装夹紧操作不方便且极易造成安装夹紧过度而致使板件变形，且当需要在板件表面加工多个孔时，则需要进行多次安装和多次定位机加工对刀，使得加工后的加工件整体精度较低，不符合现代制造业的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安装方便，且能够实现多个加工孔一次成型的带中心孔薄板类专用钻床。

为解决上述技术问题，本发明提供一种带中心孔薄板类专用钻床，包括钻床本体，所述钻床本体上设置有与主轴连接的刀座，所述刀座上连接有刀架，所述刀架上安装有钻头，所述刀架上设置有钻孔模板，所述钻孔模板上设置有模孔，所述钻头设置于所述模孔正上方，所述钻头下部位置设置有夹具，所述夹具包括一锥形圆台。

优选的，形圆台底部设置有固定座，所述固定座与锥形圆台为可拆卸连接。

优选的，固定座上靠近锥形圆台边沿设置有限位支撑柱。

优选的，钻孔模板上设置有与不少于一个模孔。

优选的，钻孔模板上模孔数与需钻孔板上需钻孔数一致。

优选的，刀架上安装的钻头数与钻孔模板上的模孔数一致。

优选的，钻孔模板与刀架为可拆卸连接。

优选的，刀架与刀座为可拆卸连接。

本钻床的工作原理是：首先根据需要加工的加工件上需要加工的孔尺寸和位置选择合适的钻孔模板和刀架，并在刀架上安装钻头和钻孔模板，加工时，打开总电源，将带有中心圆孔的需要加工件水平放置在锥形圆台上，手动压下设置在钻床上与刀座连接的进给手柄，使得刀架带动钻孔模板和钻头向下运动，首先钻孔模板接触加工件，将加工件向下压紧，可以有效的防止加工板件偏移，实现加工板件的固定，而后钻头在进给手柄的作用下，继续向下运动，穿过钻孔模板上的模孔实现对板件钻孔加工，实现板件上所有孔一次性加工成型，大大提高了生产效率，同时提高了板件的加工精度。

采用上述技术方案的有益效果是：采用本发明技术方案的一种带中心孔薄板类专用钻床，不需要对加工的板件进行特定的夹紧固定安装，且能够实现板件一个面上的所有孔一次加工成型，省去了繁琐的定位、划线、对刀过程，操作简单，加工快速，提高了生产效率，同时大大提高了板件的钻孔加工精度。

附图说明

图1为本发明一种带中心孔薄板类专用钻床的结构示意图，

其中，1、刀座，2、钻头，3、钻孔模板，4、锥形圆台，5、限位支撑柱，6、固定座，7、模孔，8、刀架，9、钻床本体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，一种带中心孔薄板类专用钻床，包括钻床本体9，钻床本体9上设置有与主轴连接的刀座1，刀座1上连接有刀架8，刀架8上安装有钻头2，刀架8上设置有钻孔模板3，钻孔模板3上设置有模孔7，钻头2设置于模孔7正上方，钻头2下部位置设置有夹具，夹具包括一锥形圆台4，锥形圆台4底部设置有固定座6，固定座6与锥形圆台4为可拆卸连接，固定座6上靠近锥形圆台4边沿设置有限位支撑柱5，钻孔模板3上设置有与不少于一个模孔7，钻孔模板3上模孔7数与需钻孔板上需钻孔数一致，刀架8上安装的钻头2数与钻孔模板3上的模孔7数一致，钻孔模板3与刀架8为可拆卸连接，刀架8与刀座1为可拆卸连接。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。