[发明专利]环氧玻璃纤维复合型材拉挤生产线

说明书

技术领域

本发明涉及环氧玻璃纤维复合型材成型技术领域，具体涉及一种环氧玻璃纤维复合型材拉挤生产线。

背景技术

现有玻璃纤维、环氧树脂复合材料棒一般采用热固性材料拉挤生产方式制得，具有强度高、耐腐蚀、耐老化等优良性能，广泛应用于10～1000kV硅橡胶复合绝缘子、横担、跌落开关、隔离开关、电气化铁路支柱等高压输变用电线路复合绝缘子行业产品中。

中国发明专利CN1385296A涉及一种玻璃钢管拉挤成型工艺方法及专用拉挤成型模具，该工艺方法包括如下步骤：A、浸渍：从纱架上的玻璃纤维纱团中抽出纱头，经导纱板排列后，穿过盛有数值配料的胶槽浸渍；B、毡纱复合：用从毡架上抽出的多片玻璃纤维毡搭接形成两层，将浸渍树脂的玻璃纤维纱内外夹持；C、预成型：通过预成型装置，将毡纱复合物包绕在直径比成型管内径稍小的预成型模芯上，使毡纱复合后的玻璃纤维与树脂配料的混合物形成与管状制品截面相当、直径稍小的形状；D、固化成型：……；E、出模冷却：……。由于毡纱复合物首先经过直径较小的预成型，因此有效克服了成型物入模时由于外圆收缩引起的毡层褶皱现象以及拉挤时的阻塞现象，保证生产得以顺利进行；而内外共同加热的结构显然彻底避免了内外的温度不均匀，保证成型后的玻璃钢管内外均固化良好，光滑平整。由本发明的说明书内容和说明书附图可知，本发明所用拉挤成型模具包括有两个牵引夹具，借助两交替拉拔牵引夹具夹持，从模具出口拉出成型、冷却定型，所以牵引夹具需具有夹紧和推进两个功能，而在本发明中并未详细描述该牵引夹具的结构。

发明内容

本发明目的是提供一种环氧玻璃纤维复合型材拉挤生产线，结构简单，牵扯装置同时具有夹紧和推进两个功能，交替推进成型产品，适用于长期环氧玻璃纤维复合型材的连续性拉挤生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环氧玻璃纤维复合型材拉挤生产线，包括牵扯装置，该牵扯装置由夹紧机构和推进机构组成，所述夹紧机构上设有夹持环氧玻璃纤维复合型材的夹口，所述推进机构的输出轴与夹紧机构固定连接。上述结构，利用夹紧机构夹紧环氧玻璃纤维复合型材，利用推进机构推动夹紧机构和环氧玻璃纤维复合型材一起行进。

上述的拉挤生产线还包括机架，所述夹紧机构滑设于该机架上，所述推进机构固设于所述机架上。

上述的拉挤生产线还包括程序控制器，所述牵扯装置的推进机构的输出轴上连接有位移传感器，推进机构内设有流量比例阀，所述位移传感器、程序控制器、流量比例阀和推进机构依次相连后构成闭环控制系统。该闭环控制系统的工作原理为：首先在程序控制器的显示屏上预先设置推进油缸所需要的参数，由推进油缸带动位移传感器实时检测推进速度，并将检测结果传给程序控制器，与设定参数进行比对，程序控制器根据比对结果自动纠正推进油缸的速度，再由PLC模拟量发出相应的电流信号给流量比例阀，通过控制推进油缸内油的流量来调整推进速度。

进一步的技术方案，所述推进机构位于夹紧机构的下方。

优选的，所述夹紧机构选用夹紧油缸，所述推进机构选用推进油缸，所述拉挤生产线包括2个所述牵扯装置。

上述的拉挤生产线还包括设于所述牵扯装置前方的后续固化装置、拉挤成型模具、预成型装置、浸胶装置和纱架，以及设于所述牵扯装置后方的切割装置，所述程序控制器与所述拉挤成型模具、后续固化装置、牵扯装置以及切割装置分别电气连接。

所述程序控制器上设有显示屏、控制开关、加热开关和温控数字显示器。

通过上述结构，生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置的运行，使得拉挤成型模具的温度、牵扯装置的推进速度得到有效精确的控制，提高了产品的质量和拉挤产品的效益。

上述技术方案中，位于所述拉挤成型模具和牵扯装置之间的环氧玻璃纤维复合型材的上方设有测速装置。

上述技术方案中，所述测速装置通过程序控制器与一报警装置相连。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1.本发明的牵扯装置同时具有夹紧和推进两个功能，利用夹紧机构夹紧环氧玻璃纤维复合型材，同时利用两个推进机构交替推进成型产品，适用于长期环氧玻璃纤维复合型材的连续性拉挤生产。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；