[发明专利]一种用于不锈钢基板的化学抛光液

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属制品，尤其涉及一种用于不锈钢基板的化学抛光液，属于金属制品技术领域。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，不锈钢金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。近几年，一种薄型不锈钢基板因其诸多优点，例如重量轻、可卷曲、耐高温制程、耐辐射、阻水阻氧、制造成本低廉及取得方便等，被首选为软性显示器基板的理想材料，然而，平板显示行业对不锈钢基板的表面粗糙度要求极高，需对不锈钢基板进行充分的抛光处理。

目前，金属加工行业对不锈钢基板进行抛光的方法主要有机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。这些方法中，机械抛光成本较高，成本高在高温酸洗和机械抛光所需设备及其辅料与电耗上；电化学抛光虽然抛光效果较好，但成本较高，易受电力线分布的限制，影响色泽；化学抛光成本低、抛光全面，抛光后镜面光亮，但抛光效果由于所用化学抛光液配方不同而呈现较多的差异；而应用于平板显示行业中的不锈钢基板的抛光处理，既要求运行成本低，又要求抛光处理后平滑效果与光亮效果极佳。

 

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种用于不锈钢基板的化学抛光液，该化学抛光液用料合理，配制方便，成本低廉，经该化学抛光液抛光处理后的不锈钢基板表面粗糙度低、抛光全面、镜面光亮，显示了极佳的平滑效果和光亮效果。

本发明是一种用于不锈钢基板的化学抛光液，所述的化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂、添加剂和蒸馏水配制而成，该化学抛光液各组分含量为：腐蚀剂380～440ml/L，氧化剂60～100ml/L，添加剂40～60ml/L，蒸馏水400～520ml/L。

在本发明一较佳实施例中，所述的腐蚀剂组分及含量为：磷酸220～250ml/L，盐酸160～190ml/L。

在本发明一较佳实施例中，所述的磷酸浓度为85%，盐酸浓度为80%。

在本发明一较佳实施例中，所述的氧化剂组分及含量为：硝酸30～50ml/L，亚硝酸钠30～50ml/L。

在本发明一较佳实施例中，所述的硝酸浓度为65%，亚硝酸钠浓度为85%。

在本发明一较佳实施例中，所述的添加剂组分及含量为：六次甲基四胺10～20ml/L，尿素30～40ml/L。

本发明揭示了一种用于不锈钢基板的化学抛光液，该化学抛光液用料合理，配制方便，成本低廉，经该化学抛光液抛光处理后的不锈钢基板表面粗糙度低、抛光全面、镜面光亮，显示了极佳的平滑效果和光亮效果。

 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例用于不锈钢基板的化学抛光液的配方示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例用于不锈钢基板的化学抛光液的配方示意图；该化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂、添加剂和蒸馏水配制而成，其各组分含量为：腐蚀剂380～440ml/L，氧化剂60～100ml/L，添加剂40～60ml/L，蒸馏水400～520ml/L。

本发明提及的用于不锈钢基板的化学抛光液根据不锈钢基板表面耐腐蚀性致密的铬氧化薄膜、镍氧化薄膜和铁氧化薄膜，精心配制了由磷酸和盐酸组成的腐蚀剂、由硝酸和亚硝酸钠组成的氧化剂、由六次甲基四胺和尿素组成的添加剂，与上述氧化薄膜反应，且使不锈钢基板表面凸起部位的溶解速度大于凹陷表面的溶解速度；其中，腐蚀剂主要起腐蚀溶解作用，氧化剂主要起钝化作用，添加剂可增加不锈钢与溶液的浸润效果，起到缓蚀、增光和消泡的作用，使化学反应平稳地进行。不锈钢基板在抛光处理前先要进行表面除油处理，选用的除油液的组分及含量为：氢氧化钠30～60 g/L、碳酸钠20～40g/L、磷酸钠10～20g/L、乳化剂2～3g/L；除油液的温度为50～60℃，除油时间为5min；经过除油处理后的不锈钢基板在常温下使用化学抛光液精抛10min。