[发明专利]手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LDS天线制造成型技术领域，尤其手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺。

背景技术

LPKF公司发明了激光成型技术，LDS(Laser-Direct-structuring)激光直接成型技术，这种工艺的基本原理是在注塑件进行金属化之前对其表面进行有选择的激光活化，即对部件表面进行处理以利于电镀时金属沉积的过程。用于激光活化的塑料是一种改性塑料，激光照射一方面使有机金属复合物释放出金属粒子，利于金属沉积；另一方面引起高聚物分子链的断裂而使表面粗化。这样，激光活化后的改性塑料的表面就可以进行金属化了。适合LDS技术加工的塑料中搀入了有机金属复合物，而激光光束能使这种复合物发生物理化学反应，即打开搀杂在塑料中的复合物内的复合键，使金属粒子脱离复合物内的复合键的束缚，被释放出来成为将来还原金属的成长核。除了能激发出活性金属粒子外，激光对塑料件投照还有使被加工部位表面粗糙的作用，这是因为激光仅光蚀掉所接触到的高聚物的有机本体，而不会破坏塑料中的添加剂。在随后进行的金属化过程中，这样的表面结构有利于使还原出来的金属嵌入塑料中，形成可靠的附着，LDS技术目前最主要的是3D-MID应用，三维电路载体即所谓模塑互连器件（MID）,如智能手机天线。LDS技术使用激光在复杂三维部件表面上照射成型天线电路，而且采用LDS技术，天线设计也更容易更改。采用LDS技术，大量开模的部分可以提前进行，具体的修改可以随时加到整个激光系统之中。LDS优异的性能和操作性，大大简化了劳动强度。

 申请人前期申请过的申请号为：201210336976.7的中国发明公开了一种外壳激光成型装饰加工方法及制作设备，其利用LDS天线工艺用于塑胶外壳的装饰成型，改良了现有的外壳装饰技术，但其利用LDS的工艺来进行装饰作用，并未真正实现天线的功能。

授权公告号为：CN202084635U的实用新型专利公开了一种激光成型的多层GPS天线，其虽然能使天线本体设置在手机壳体上，但是其天线本体设置在手机壳体上，易容易在使用中将天线本体磨损，影响天线的使用。

申请公布号为：CN102610899A的一种激光成型天线，其通过在镭射出的天线表面附着一层覆膜膜片，天线与塑料壳体产生的高度差由覆膜膜片覆盖，但其成本过高，工序过于复杂。

申请公布号为：CN102931471A的移动终端机壳与天线一体化制作方法，其同样采用在形成电路结构的天线区域附上保护膜，从而保护天线区域的电路结构，但是其成本过高，工序过于复杂。

发明内容

本发明提供的手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺，在满足正常手机外壳的制作过程中，有效的处理好LDS天线与手机外壳的高度差，从而既满足LDS天线的使用功能，又不影响到手机塑壳的外观表面，同时制作工艺简单，效果良好。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺，包括以下顺序执行的步骤：

S1、提供一经过注塑成型的手机塑壳；

S2、用聚焦激光束照射指定的手机塑壳外表面位置，使手机塑壳外表面指定图形部位活化，粗糙图形部位表面；

S3、将被激光活化的图形部位电镀上金属膜，实现在手机塑壳外表面上天线的功能；

S4、在所述手机塑壳外表面上喷涂底漆，用于遮盖手机塑壳外表面电镀上的金属膜；

S5、在所述手机塑壳外表面上喷涂面漆，用于成型手机塑壳成型件；

所述底漆初次喷涂厚度为40-60μm，所述面漆喷涂厚度为10-20μm；

所述底漆为丙烯酸涂料，所述面漆为UV涂料。

进一步的，为使喷涂好底漆的手机塑壳外表面看起来高度一致，所述步骤S4、S5之间还包括：

S6、打磨步骤，在所述初次喷涂底漆后对所述手机塑壳外表面进行打磨，循环步骤S4、S6步骤，直至手机塑壳外表面在喷涂底漆打磨后手机塑壳塑料与金属膜填充高度一致。

对步骤S6进行进一步的补充说明，所述手机塑壳经过初次打磨后第二次喷涂的底漆厚度为8-10μm，经过二次打磨后第三次喷涂的底漆厚度为4-6μm。

在经过多次打磨后，所述经过打磨后手机塑壳塑料与金属膜填充高度一致时的底漆厚度为45μm。

根据权利要求4所述的手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺，其特征在于，对打磨步骤作详细的描述，所述打磨步骤中采用400目的砂纸进行多次打磨操作，观察手机塑壳的外表面。