[发明专利]一种新型振动光饰机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型振动光饰机，属于光饰机领域。

背景技术

随着科学技术的进步和生产的发展，人们对机械零件表面质量的要求越来越高，尤其是在宇航、机床、汽车及仪器仪表等领域中，更要求机械零件表面具有完美的形状和优异的物理性能。

但是，传统的振动光饰机的振动电机配置，决定研磨介质（又称磨块）在工作槽内螺旋翻滚，这样的振动曲线使得传统的振动光饰机不但表面光饰效果差，研磨后，工件表面比较模糊，甚至会出现“桔皮”现象，不能对表面要求较高的工件（如汽车轮毂）进行表面光饰处理，而且应用范围较窄，不能对结构复杂、外形较大的工件进行表面光饰处理。此外，传统的振动光饰机的振动电机配置，振动频率低，振幅大，使得研磨介质对零件的撞击力较大，是造成光饰效果差的另一个原因；对一些材质较软的工件进行表面光饰处理，可能直接导致工件被破坏，也一定程度上限制了振动光饰机的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型振动光饰机。本发明不但能对表面光整度较高的工件进行表面光饰处理，而且应用范围广，能对结构复杂、外形较大以及材质较软的工件进行表面光饰处理。

本发明的技术方案：一种新型振动光饰机，包括底座，底座上设有弹簧组，弹簧组的上方设有工作槽；还包括设置在工作槽底部的第一卧式振动电机以及对称设置在工作槽两侧的第二卧式振动电机和第三卧式振动电机。

前述的新型振动光饰机中，所述工作槽的容器直径D为600～1000mm，容器高H为400～800mm；所述的三台卧式振动电机的单台功率均为1.1～5.5Kw。

前述的新型振动光饰机中，所述的工作槽的容器直径D为800mm，容器高H为650mm；所述的三台卧式振动电机的单台功率均为2Kw。

前述的新型振动光饰机中，所述的工作槽的容器直径D为600mm，容器高H为470mm；所述的三台卧式振动电机的单台功率均为1.1Kw

前述的新型振动光饰机中，所述的工作槽的容器直径D为1000mm，容器高H为800mm；所述的三台卧式振动电机的单台功率均为5.5Kw。

前述的新型振动光饰机中，所述第二卧式振动电机和第三卧式振动电机，均通过360度旋转结构设置在工作槽的侧面上。

前述的新型振动光饰机中，所述360度旋转结构包括用于安装振动电机的法兰和一组设置在工作槽的侧面的法兰定位块，法兰定位块上设有法兰压紧块。（可以通过转动法兰来转动振动电机，改变其位置，调节振动曲线）

前述的新型振动光饰机中，所述法兰定位块以4个为一组，沿法兰的边缘均匀分布。 

与现有技术相比，本发明通过采用新的电机配置，在工作槽的底部以及两侧分别设置振动电机，改变了研磨介质在工作槽内的翻滚方式，研磨介质在工作槽内呈“∞”字形扭动翻滚，振动曲线具有6个自由度，使得本发明不但能对表面光整度较高的工件进行表面光饰处理，而且应用范围广，能对结构复杂、外形较大的工件进行表面光饰处理；经过反复摸索、试验，选用的振动电机使得本发明的振动频率达到了3000转每分钟，振幅降低到了0.1～0.3mm之间，降低了研磨介质对工件的撞击力，进一步提高了光饰效果和应用范围。试验表明，本发明能够对结构复杂、外形较大以及材质较软的的工件进行表面光饰处理，光饰处理后的工件的表面光亮清晰，无“桔皮”现象出现，达到了镜面效果，表面粗糙度可以达到0.2以上。此外，振动电机通过360度旋转结构设置在工作槽的侧面上，可以通过改变电机位置来调节振动曲线，进一步提高了本发明的应用范围。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明侧面视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是360度旋转结构的投影视图。

附图中的标记为：1-底座，2-弹簧组，3-工作槽，4-第一卧式振动电机，5-第二卧式振动电机，6-第三卧式振动电机，7-法兰，8-法兰定位块，9-法兰压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种新型振动光饰机，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1上设有弹簧组2，弹簧组2的上方设有工作槽3；其特点是：还包括设置在工作槽3底部的第一卧式振动电机4以及对称设置在工作槽3两侧的第二卧式振动电机5和第三卧式振动电机6。

所述的工作槽3的容器直径D为800mm，容器高H为650mm；所述的三台卧式振动电机的单台功率均为2Kw。