[发明专利]一种机械锁芯及使用该锁芯的锁有效
申请号: | 201310305959.1 | 申请日: | 2013-07-19 |
公开(公告)号: | CN103343649A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 邓建春 | 申请(专利权)人: | 邓建春 |
主分类号: | E05B15/00 | 分类号: | E05B15/00;E05B29/08;E05B67/22 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 646200 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械锁 使用 | ||
技术领域
本发明涉及一种锁具,特别涉及一种机械锁芯及使用该锁芯的锁。
背景技术
机械锁,一般是指锁体没有电动马达,区别于锁内有马达的电子锁,如宾馆内刷卡的锁,机械锁都需要在锁孔内插入钥匙,并转动钥匙才能打开。这种锁的锁芯内设置有可以转动的锁孔轴和不能转动的锁芯座,锁孔内的一侧设置有一排弹子,弹子后面有锁柱,锁柱后面顶有弹簧,在锁紧状态下,锁柱卡在弹簧的弹力作用下卡在锁芯座与锁孔轴之间。当把钥匙插入锁孔后,钥匙上的凸起压迫弹子,弹子推动锁柱,锁柱压迫弹簧并完全退入锁芯座内,此时锁孔轴可以随钥匙转动,锁孔轴转动带动设置在轴上的凸轮,凸轮转动将锁舌拉开,从而完成正常的开锁。
现有的机械锁,由于其结构缺陷,尤其是锁孔轴可以转动,其安全性较差,常常可以使用现有技术性错位开锁法进行开锁,即不需要钥匙即可开锁。这种不需要钥匙的开锁方法为:技术性开锁,就是利用别子在用自制各形状的铁勾去上或下或左或右压迫弹子或叶型弹片子,因同时别子用点力的原因,当所有弹子或叶片型弹片被铁勾压迫到错位位置时就这到所谓的枝术的一种利用现所有利用钥匙来传动锁芯内的传动轴的缺陷的一种错位开锁法)等或使用其它不同方法均为一种统一的称呼叫为达到错位来开启锁的目的。通常使用“别子”和“钩子”,先用“别子”插入锁孔内,然后用“钩子”将弹子向锁内顶,并同时转动别子,由于锁孔轴为圆柱状,而且锁柱未完全退入锁芯座内,因此锁孔轴的转动会将锁柱别住,此时,再用“钩子”将每个弹子向将锁柱内顶入,从而达到最终开锁的目的。此外,现在的撬锁一般采取强行转动锁芯,将锁柱折断,然后转动锁芯开锁。
发明内容
本发明的发明目的之一在于:针对上述不采用钥匙或者采用错误的钥匙也能开锁的问题,提供一种必须采用正确的钥匙才能开锁的锁芯。
本发明采用的技术方案是这样的:一种机械锁芯,包括锁芯块A、锁芯块B、滑片、压片与弹片和离合片,其中,
所述锁芯块A为方形块,所述锁芯块A上开设有滑槽和通孔A,所述滑槽的一侧开设有通槽且与通孔A相贯通,锁芯块A的一端开设有装配凹台;
所述锁芯块B为与锁芯块A形状相匹配的方形块,锁芯块B的一面开设有锁孔槽,锁孔槽内开设有与锁芯块A上的通孔A相对应的通孔B,通孔B内设置有弹簧A,在锁芯块的一端开设有离合片槽,所述离合片槽内设备有复位弹簧A;
所述滑片位于滑槽内,滑片的一侧开有数个凹口,且设置有凹口的一侧与通槽相配合,滑片另一侧的中部向外凸出形成凸部;
所述弹片设置在压片的内侧,压片与弹片从锁芯块B背部的孔内插入,压片从锁芯块B的通孔中进入锁芯块A的通槽内,弹片上开有槽,弹片的一端与设置在锁芯块的通孔B内的弹簧A接触,另一端顶住“L”形压片的一边;
所述离合片位于离合片槽与装配凹台之间,并穿过装配凹台延伸出离合片凸点,所述离合片凸点插入凹坑内,离合片位于离合片槽的一端与复位弹簧A接触,并在离合片的背面设置有复位弹簧B,与设置复位弹簧B相对的一面设置为斜面,该斜面的位置与滑片的一端配合。
本发明的目的之二,是提供一种使用上述锁芯的锁,采用的技术方案为:包括上述的锁芯,还包括锁舌、锁体和锁杆,所述锁芯位于锁体内,锁杆包括有锁头A和锁头B,锁头A和锁头B通过连杆连接,所述锁舌位于离合片与锁头A之间,锁头A上设置有与锁舌相配合的卡槽,且卡槽的下端口为斜口。
作为优选:所述锁舌为圆柱形。
作为优选:所述锁头A、锁头B与连杆连接成“U”形。
进一步的:所述锁头A、锁头B与连杆一体成型。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明的锁采用压片、弹片和滑片的配合结构,锁芯采用方形,以保证钥匙无法转动锁芯,必须使用正确的钥匙才能开锁;锁孔内插入钥匙后,无需转动钥匙及可开锁,可以防止传统的错位开锁和撬锁,大大提高了锁尤其是“U”形锁的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例中锁芯块A的结构示意图;
图2是本发明实施例中锁芯块B的结构示意图;
图3是本发明实施例中离合片的结构示意图;
图4是本发明实施例中锁舌的结构示意图;
图5是本发明实施例中滑片的结构示意图;
图6是本发明实施例中压片与弹片的结构示意图;
图7是本发明实施例中锁杆的结构示意图;
图8是本发明实施例中拆装的结构示意图;
图9是本发明实施例中锁的剖视结构示意图;
图10是图9中锁芯部分的放大图;
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