[发明专利]一种联产肝素钠和肠膜蛋白的工艺

说明书

技术领域

本发明属于生物制药及饲料生产技术领域。

背景技术

我国是世界上最重要的天然肠衣生产和出口大国，全世界60%以上的肠衣需要在我国加工和出口。而肠衣生产中产生的小肠粘膜，通过加工可得粗品肝素及肠膜蛋白饲料。

目前的肝素钠原生产工艺流程如下：

1、猪小肠验收（确保猪小肠原材料的质量，主要为新鲜度）。

2、粘膜提取（通过刮制得小肠粘膜）。

3、酶解：加盐，加盐为粘膜液的3.5%～4%，调整PH至8.5～9后升温至55～58℃，盐解1小时；然后蛋白酶，按每根小肠加2～3克蛋白酶，并升温至85～90℃后保温2小时。

4、吸附：将过滤后的酶解液降温至55～60℃后加入树脂，酶解液吸附肝素钠，吸附8小时。

5、洗脱：

①将80目尼龙布过滤袋套在吸附罐的阀门口，边搅拌边放液，最后用清水将剩余的树脂冲出；

②将盛有树脂的尼龙布袋放入清水中清洗，直至无杂物为止；

③将收集在尼龙布袋中的树脂放入含盐度为波美度5°的盐水中漂洗20～30分钟；

④用盐水三次洗脱树脂，使树脂与附着的肝素钠分离。

6、沉淀：

①一次洗脱水单独沉淀或一次洗脱水合二次洗脱水合并沉淀；

②按酒精与洗脱水的体积比为2～2.5：1加入酒精，然后用塑料棒搅匀直至出现颗粒为止，此时酒精度应为40～45度；

③沉淀24小时。

以上工艺为目前大多数厂家所采用，最大的缺点是附产物肠膜蛋白全都变成废水排弃，不但浪费了宝贵的肠膜蛋白资源，又污染了环境。

发明内容

本发明目的是提出一种充分利用资源的联产肝素钠和肠膜蛋白的工艺。

本发明技术方案是：将刮制取得的小肠粘膜液以盐解后，采用离心式过滤，分别取得滤出液和滤渣；将滤出液经吸附、洗脱和沉淀取得肝素钠；将滤渣以蛋白酶进行酶解处理后，经干燥取得肠膜蛋白。

本发明首先解决了大量的肠粘膜盐解液的分离问题，使盐解肝素液与肠膜蛋白有效分离，由于肝素水分离后较以前澄清，使树脂吸附更为便利，提高了肝素的收率；其次节约了人力，在原生产工艺中采用灌袋吊滤后再压滤，劳动强度大且过滤效果差速度慢，不能适应大生产需要。本发明采用改用离心式过滤技术后，每小时可处理8至12吨的物料，每天可处理100至150吨物料，可生产1～2吨肠膜蛋白，肠膜蛋白的含固量可达35%左右，可大大增加生产经济效益，还有利于改善环境。

所述盐解是：先在小肠粘膜液中加入食盐，然后调整混合物的PH至8.5～9，升温至55～58℃，保温2小时，然后再升温至100℃，保温10分钟以上，取得盐解后混合物。

所述盐解时，盐与粘膜液的投料质量比为3.5～4︰100。

本发明离心式过滤的条件是：在螺旋差速为15～25r/min、转速为2000～2150r/min、分离因素为2250的卧螺离心机。

本发明所述酶解处理的温度条件是52～57 ℃。

其中，滤渣与蛋白酶的混合质量比为200︰1 。

将酶解处理后得到的酶解液置于75～80℃ 温度条件下干燥10～12小时。

具体实施方式

1、猪小肠验收，确保猪小肠原材料的质量，主要是新鲜度的把控。

2、粘膜提取：通过刮制，取得小肠粘膜液。

3、盐解：在小肠粘膜液中加入食盐，加盐量为粘膜液的3.5%～4%(质量百分比)，以氢氧化钠调整混合物的PH至8.5～9，升温至55～58℃，保温2小时，然后再升温至100℃，保温10分钟以上，取得盐解后混合物。

4、离心过滤：将盐解后混合物置于LW450×2060NS卧螺离心机内，在螺旋差速为15～25r/min、转速为2000～2150r/min、分离因素为2250的条件下进行离心式过滤，分别取得滤出液和滤渣。

5、吸附：将步骤4取得的滤出液降温至55～57℃后加入树脂，盐解液吸附肝素钠，吸附8小时。

6、洗脱：

①将80目尼龙布过滤袋套在吸附罐的阀门口，边搅拌边放液，最后用清水将剩余的树脂冲出；

②将盛有树脂的尼龙布袋放入清水中清洗，直至无杂物为止；

③将收集在尼龙布袋中的树脂放入含盐度为波美度5°的盐水中漂洗20～30分钟；

④用盐水三次洗脱树脂，使树脂与附着的肝素钠分离。

7、沉淀：

①一次洗脱水单独沉淀或一次洗脱水合二次洗脱水合并沉淀；