[发明专利]用于生产矿棉的热熔渣保温炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是涉及一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉。

背景技术

矿棉是一种利用冶金渣制造的人造纤维。矿棉的生产工艺包括：将已经熔化的热渣调整成分使之达到相应要求，然后热渣经过离心机高速抛甩变成纤维，纤维经收集、整理和固化得到矿棉板、毡等产品。

热熔渣即已经熔化的热渣，在保温炉中保温及进行调整相应的成分，但目前所使用的保温炉存在炉龄短、维护成本高等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉，该热熔渣保温炉用于调整热熔渣的成分，有效地将热熔渣中的含铁化合物与渣液分离且所述热熔渣保温炉炉龄长、维护成本低等优点。

本发明提出了一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉，根据本发明实施例，所述热熔渣保温炉包括：筒体，所述筒体形成为中空且顶部敞开的圆柱形，所述筒体的周壁设有水套，所述筒体的上部具有进渣口，所述筒体的下部具有放渣口和放铁口，其中所述放渣口高于所述放铁口；盖体，所述盖体设在所述筒体顶部且封闭所述筒体；高铝砖层，所述高铝砖层设在所述筒体的底壁；第一炭砖层，所述第一炭砖层设在所述高铝砖层上；第二炭砖层，所述第二炭砖层设在所述筒体的内侧壁上且所述第二炭砖层的顶面与所述进渣口的下沿平齐；和粘土砖层，所述粘土砖层分别设在所述第二炭砖层的顶面和内侧壁上。

通过在筒体的周壁上设置水套，从而在热熔渣保温炉和水套之间形成一定的温度梯度，有助于在热熔渣保温炉的内壁形成渣保护层，由此对热熔渣保温炉起到保护作用，从而延长热熔渣保温炉的使用寿命。除此之外，热熔渣保温炉的盖体上的多个电极可以对热熔渣保温炉进行加热，保证热熔渣在预定的温度下调整内部的成分。

另外，在第二炭砖层的内壁和顶壁上设有粘土砖层，所述粘土砖层可以有效地保护第二炭砖层，避免第二炭砖层受到机械损伤或化学损伤等。由于，所述粘土砖层价廉且易得，当所述粘土砖层磨损到无法有效保护所述第二炭砖层的时候，可以重新砌过的粘土炭砖层。

综上，根据本发明实施例的热熔渣保温炉，不但可以有效地调整热熔渣保温炉中的热熔渣的成分，而且热熔渣保温炉使用寿命长，维护成本低。

另外，根据本发明的用于生产矿棉的热熔渣保温炉，还可具有如下附加技术特征：

根据本发明一个实施例，所述第一炭砖层为两层。由此，可以进一步提高热熔渣保温炉的热传导性。

根据本发明一个实施例，所述放铁口的下沿与所述第一炭砖层的顶面平齐。由此，有利于含铁化合物从热熔渣保温炉内流出，进而有效地调整热熔渣的成分，

根据本发明一个实施例，所述高铝砖层为两层。由此，进一步提高热熔渣保温炉的保温效果。

根据本发明一个实施例，所述第二炭砖层内壁上的所述粘土砖层为一层，所述第二炭砖层顶面上的所述粘土砖层为两层。由此，更加有效地保护第二炭砖层。

根据本发明一个实施例，所述粘土砖层的顶部与水套的顶部平齐。由此可以避免筒体和水套遭受热熔渣的侵蚀。

根据本发明一个实施例，所述粘土砖层的上方覆盖有耐火铸料。由此，可以进一步提高粘土砖层耐火性能。

根据本发明一个实施例，所述高铝砖层与所述筒体的底壁之间还设有高铝浇铸料。从而进一步提高热熔渣保温炉的保温效果。

根据本发明一个实施例，所述第二炭砖层与所述粘土砖层和所述筒体内侧壁之间分别具有炭质捣打料。由此，有效提高热熔渣保温炉的结构稳定性。

根据本发明一个实施例，放渣口高于放铁口200～300毫米。由此，可以有效地将含铁化合物与渣液分离。

根据本发明一个实施例，放渣口与放铁口之间的角度大于90度小于180度，所述进渣口与所述放铁口的角度相同或相差90度。从而有利于渣液和含铁化合物的分离。

根据本发明一个实施例，所述放渣口由炭质渣口砖制成，且外筑炭质捣打料和刚玉浇铸料。由此，可以提高放渣口的表面的耐磨性，有效地保护炭质渣口砖。

根据本发明一个实施例，所述放铁口由炭质铁口砖制成，且外筑炭质捣打料和刚玉浇铸料。由此，可以提高放渣口的表面的耐磨性，有效地保护炭质铁口砖。

根据本发明一个实施例，所述进渣口由高铝砖砌成，且外筑高铝浇铸料。由此，可以提高进渣口的耐高温性能，以及进渣口的表面的耐磨性，有效地保护高铝砖。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明