[发明专利]一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工件的钻铣领域，特别是涉及一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法。

背景技术

在现有的技术中，实现钻、铣交换和一机多用（枪钻、单管钻、喷吸钻）的结构，非常麻烦，且精度不高，相互影响，多采用深孔钻铣机床实现。如图1所示，现有深孔钻铣机床为了适应深孔加工，枪钻很长，需要前导向箱和若干支撑架，在进行深孔钻和铣削互换时，因深孔钻需要枪钻较长且细才能满足深孔加工的需要，而铣削时因工作扭矩很大，需要较短较粗的铣刀才能满足要求，目前的做法是，深孔钻完成后，需要铣削时，前导向箱和支撑架就成为累赘了，为此，人工把前导向箱、支撑架从导轨前端取下，放置一旁，这个过程操作非常麻烦，效率极其低下，而且在拆装过程中安全事故时有发生，并且由于前导向箱经常进行拆装，极大影响了精度，使用寿命降低。还有一种做法是，只拆卸前导向箱内的枪钻导向套、枪钻轴承套和支撑架以适应铣刀通过，这种方式只能安装较长的铣刀，使用受到局限，而且拆卸工作也很繁琐。具体来讲，其主要方式有：

1.前导向箱回转或上移，手工拆除支撑架，使主轴穿过前导向箱进行铣削加工。由于前导向箱有一定的宽度因此主轴必须做的很长，因而影响了切削效率和机床精度；

2.枪钻、单管钻、喷吸钻的前导向箱结构不一，为了能互换，就把前导向箱做的很复杂，但即便这样效果也不好，且相互影响精度；

3.另外增加一个铣削附件，但因装夹麻烦，使用的也不广。

综上所述，现有的工件加工中所采用的钻铣交换方法均存在技术不足之处，操作麻烦、精度较低、效率低下、只能一个为主，另一个为辅的状态无法得到突破性的进步，且同台机床无法在枪钻、单管钻、喷吸钻和铣削上均能正常发挥作用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种彻底改变操作麻烦，效率低下状态，彻底改变相互影响精度状态，彻底改变一主、一辅状态，使钻铣深孔机床，真正实现“加工中心”目标的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法，其特征在于，提供钻铣交换机构，钻铣交换机构移动至滑板导轨一端，且所述钻铣交换机构的安置导轨与滑板导轨对接，前导向箱和支撑架由滑板导轨转移至安置导轨，或者，前导向箱和支撑架由安置导轨转移至滑板导轨，转移完成后，移走钻铣交换机构。

进一步地，所述钻铣交换机构包括钻铣交换支架，所述钻铣交换支架上设置有安置导轨，所述安置导轨与滑板导轨的横截面形状和大小相同，且两者之间可实现对接；

所述滑板导轨上从左至右依次滑动安置有前导向箱，支撑架，主轴箱。

进一步地，所述钻铣交换支架固装在工作台上。

进一步地，所述钻铣交换支架可滑动的安装在独立导轨上，且由钻铣交换驱动机构驱动。

进一步地，所述前导向箱和支撑架通过机械手视线转移。

进一步地，所述钻铣交换支架上安装有延长臂，所述延长臂的另一端安装有与独立导轨相配合的滑槽。

进一步地，所述钻铣交换机构的移动通过对机床的PLC进行设置实现。

进一步地，钻铣交换驱动机构为气缸或油缸。

进一步地，主轴箱上的加工用具通过换刀机构更换

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

本发明通过设置钻铣交换机构，突破了现有钻铣机床（深钻机床）Z轴结构模式，实现前导向箱和支撑架的自由转移，不拆卸前导向箱和支撑架，避免影响精度，增加使用寿命。

本发明利用数控系统和滚珠丝杠、线型导轨的精确定位原理，简单易行，快速方便的解决了钻、铣与机床Z轴前导向箱及支撑架的转换问题，大大提高了生产效率，降低了制造成本，扩大了机床的使用范围。

本发明在钻铣交换机构上安装了延长臂，通过延长臂连接工作台或独立导轨，避免工作台或独立导轨的的位置影响正常钻铣工作，使干扰减少到最小。

本发明通过机械手的设置，更便捷的实现前导向箱和支撑架的移动，节约人力和操作时间，自动化程度更高。

附图说明

图1为现有的深孔钻铣机床结构示意图；

图2-图7为本发明一实施例示意图；

图8-图12为本发明又一实施例示意图；

图13-图14为本发明又一实施例示意图；

图15-图16为本发明又一实施例示意图；

图17-图19为本发明有一实施例示意图。