[发明专利]具有优化的能量管理的收缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1和8前序部分的特征所述的收缩设备和方法，所述收缩设备和方法用于在物品或物品集周围热收缩薄膜。

背景技术

在把物品，尤其是饮料容器、瓶子等包装成捆扎时，将这些物品以期望的方式放在一起并且用收缩薄膜包裹。通过输入收缩介质，例如热空气，在收缩通道中围绕该物品热收缩该收缩薄膜。

图1在示意图中示出了按现有技术已知的收缩设备1。物品，尤其是饮料容器、瓶子6、罐子等成组地放在一起并且用收缩薄膜7包裹。包裹的物品集也称为捆扎5。该捆扎5在运输工具，尤其是传送带10等上被沿着输送方向TR经由输入区域3输送到收缩通道2中。在收缩通道2中设置有加热设备，捆扎5通过该加热设备加载收缩介质19，例如热空气。因此，包装的薄膜7收缩并且在此全方位地贴靠在物品或瓶子6上，并因此形成制好的捆扎5*。例如，面向收缩通道2的内腔的侧壁表面14至少局部地构成为具有多个喷嘴的喷嘴面15，收缩介质19通过这些喷嘴吹入到收缩通道2的内腔中。此外，收缩介质19透过传送带10吹到捆扎5的底部区域上。该收缩介质19例如通过鼓风机18产生，并且输送到调温器20中，并通过节流阀22分隔开来，并且分配到收缩通道2的不同加热设备上。第一节流阀22a尤其将一部分收缩介质流分配给喷嘴面15，并且第二节流阀22b将另一部分收缩介质流分配给捆扎底侧的底侧喷射器16。在此，可手动地调节用于分配收缩介质流的节流阀22a、22b。

通过底侧的喷射器16来永久地输送热收缩介质19，这会导致明显加热传送带10。该传送带10可能因此达到收缩薄膜7的熔化温度，所以会出现收缩薄膜7不期望地沉积和粘附在传送带上。为了避免对传送带10的过度加热，在逆着输送方向TR回输捆扎5时有针对性地冷却该传送带。因此，在收缩设备1的输出区域4中设置第一冷却介质鼓风机24a，借助该第一冷却介质鼓风机可把冷却介质26，例如冷空气吹到传送带10上。备选地，也可采用诸如热交换器的适当器件，来吸收多余的热量。传送带10例如在经过收缩通道2之后具有约105℃至120℃的温度T2，该温度在重新经过收缩通道2时可能会进一步上升。除已述的第一冷却介质鼓风机24a以外，可设置另外的鼓风机24b，该鼓风机在转向之后把冷空气26吹到传送带10逆着输送方向TR延伸的区域10*上，使得在传送带再次抵达输入区域3之前，可将该传送带冷却到约60℃-80℃的温度T1。

在空转期间，即在改装该通道用于下一个产品或类似情况，收缩通道的温度应尽量保持在规定的额定-待机温度，其随后又能快速地再次恢复生产。因为在这种情况下没有带收缩薄膜的物品通过该通道输送，所以为保持期望的额定-待机温度所需的加热功率比生产运行更低。这一点通常通过鼓风机的加热功率的节流来实现。

公开文献US 2004/0083687A1描述了一种用于监测收缩通道中的能量消耗的控制系统。在此规定，如果在收缩通道之前的加工模块长时间保持不用，则控制器件使收缩通道处于节能模式中。在节能模式中，使输送设备的速度和加热鼓风机的功率相适应。

发明内容

本发明的目的是，提供一种具有优化的能量管理的收缩通道，其中，在待机阶段能够保持基本温度，其中，在很大程度上将能量消耗降至最低。另一目的是，缩短唤醒时间，即，将收缩通道从待机温度加热到期望的额定运行温度所需的时间缩短。

上述目的通过具有专利权利要求1和8所述的特征的收缩设备和方法得以实现。通过从属权利要求描述其它有利的构造方案。

本发明涉及一种具有用于物品或物品集的输送设备的收缩设备，它优选用于把收缩薄膜和/或收缩标签等在物品或物品集的周围热收缩。该收缩设备包含至少一个用于产生收缩介质的设备，例如热空气鼓风机。此外，该收缩设备还包括用于调节收缩介质温度的设备，尤其是调温器。因此，可根据需要来调节收缩介质的温度。该收缩介质流通过分配设备分为至少两个收缩介质子流。第一收缩介质子流被输送到至少一个第一加热设备中，物品或物品集通过该第一加热设备从侧面和/或从上方加载收缩介质。该第一加热设备在此例如指与输送路段平行设置的、具有喷嘴面的井筒壁，收缩介质通过该喷嘴面喷入到收缩设备的内腔中。第二收缩介质子流被输送到至少一个第二加热设备中。第二加热设备在此例如指设置在输送路段下方的井筒，其具有设置在上侧的喷射孔。通过该井筒把输运设备加热到相应的温度，或者将收缩介质透过该输运设备喷到物品或物品集的底侧上。