[发明专利]膜吸收法海水烟气同时脱硫脱硝装置及其工艺

权利要求书

1.一种膜吸收法海水烟气同时脱硫脱硝装置，包括至少一级的疏水性中空纤维膜吸收器；其特征在于：还包括PLC及通过管路依次连接至所述疏水性中空纤维膜吸收器的气相进口的增压风机（8）、氧化剂喷射装置（9）和超温保护装置（10）；

位于所述增压风机（8）的进口处、位于所述氧化剂喷射装置（9）后端管段上及位于所述疏水性中空纤维膜吸收器的气相出口处均分别设有一烟气组分连续监测装置；

位于超温保护装置（10）前后两端的管段上均分别设有一温度传感器；

所述疏水性中空纤维膜吸收器的液相进口通过第一水泵（4）连接至一混合区（3）；

所述疏水性中空纤维膜吸收器的液相出口连接至一处理池（5），所述处理池（5）连接有排出管道；

所述疏水性中空纤维膜吸收器的壳程进口处连接有第二水泵（16），所述第二水泵（16）由所述PLC控制，以实现疏水性中空纤维膜吸收器自动在线清洗；

各温度传感器和各烟气组分连续监测装置将监测数据传输至PLC，所述PLC根据获得的监测数据对所述第一水泵（4）、氧化剂喷射装置（9）和超温保护装置（10）进行实时调节控制。

2.一种膜吸收法海水烟气同时脱硫脱硝工艺，其特征在于：利用如权利要求1所述膜吸收法海水烟气同时脱硫脱硝装置，其工艺如下：

烟气（7）通过增压风机（8）进入氧化剂喷射装置（9），所述氧化剂喷射装置（9）中采用双氧水或臭氧作为氧化剂，并以空气作为雾化介质，从而将氧化剂均匀地喷射到烟气中，使烟气中的一氧化氮与双氧水或一氧化氮与臭氧发生化学反应，生成二氧化氮气体；所述PLC结合设置在所述增压风机（8）进口处的烟气组分连续监测装置（11）、连接在所述氧化剂喷射装置（9）后端管段上的烟气组分连续监测装置（12）的监测数值对所述氧化剂喷射装置（9）氧化剂的喷射量进行实时调节控制；

氧化后的烟气进入超温保护装置（10），通过超温保护装置（10）中的喷淋流体介质使烟气降温，然后再进入所述疏水性中空纤维膜吸收器的壳程；所述PLC结合设置在所述超温保护装置（10）前后两端管段上的温度监测点（13、14）的监测数值对所述超温保护装置（10）中喷淋流体介质的流量进行实时调节控制；

预处理后的海水（2）通过混合区（3）进行配制成为海水基吸收剂，经第一水泵（4）将海水基吸收剂泵入所述疏水性中空纤维膜吸收器的管程，所述PLC结合与所述氧化剂喷射装置（9）相连的烟气组分连续监测装置（12）及设置在所述疏水性中空纤维膜吸收器的气相出口处的烟气组分连续监测装置（15）的监测数值，对所述海水基吸收剂的流量进行实时调节控制；

气液两相在所述疏水性中空纤维膜吸收器的膜壁微孔处形成反应界面，烟气（7）中SO₂和NO_X透过该膜壁微孔与所述疏水性中空纤维膜吸收器管程中的海水基吸收剂反应，反应生成含有硫酸盐或/和亚硫酸盐及硝酸盐或/和亚硝酸盐的混合溶液排入处理池（5），实现烟气的同时脱硫脱硝，脱硫脱硝后的烟气（17）从所述疏水性中空纤维膜吸收器的气相出口排放，排入处理池（5）的混合溶液经过水质恢复处理后达标排放；

预处理后的海水（2）经第二水泵（16）进入所述疏水性中空纤维膜吸收器的壳程用以清洗所述疏水性中空纤维膜吸收器的中空纤维膜的外壁。

3.根据权利要求1膜吸收法海水烟气同时脱硫脱硝工艺，其中，所述PLC对所述氧化剂喷射装置（9）氧化剂的喷射量进行实时调节控制步骤如下：

根据增压风机（8）进口处的烟气组分连续监测装置（11）显示出的烟气来源中NO的数值，设定所述氧化剂喷射装置（9）氧化剂喷射量初值，根据位于所述氧化剂喷射装置（9）后端管段上的烟气组分连续监测装置（12）显示出的经过氧化后的烟气中NO的含量是否趋零进一步动态调整所述氧化剂喷射装置（9）氧化剂喷射量。