[发明专利]一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置。

背景技术

目前，包装箱、盒的包装定位、打孔和塑料托扣穿扣都由手工进行，依靠人工手工输送、定型、送料、定位、穿扣等，这种方法不仅人工成本高，速度慢，生产效率低下，更主要的是在纸箱、盒的包装定位和塑料托扣穿扣过程中易造成包装箱、盒体的损坏，难以达到产品的外观要求，影响产品质量，无法保证高效率、高质量的生产作业，影响到企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置，解决了纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位的技术问题，使其能够实现塑料托扣定位装置的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料托扣在定位过程中的定位技术要求，有效地防止了塑料托扣由于挤压产生堵死现象。

为达到上述目的，本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置，包括定位轨道块、轨道槽盖板和托扣定位组件组成，定位轨道块的上表面设有托扣轨道槽，托扣轨道槽的深度与塑料托扣的厚度相匹配，在托扣轨道槽上设有轨道槽盖板，在定位轨道块内设有提手穿扣槽，在定位轨道块上设有多个定位槽口，在托扣轨道槽末端的上表面设有多个托扣定位组件，所述多个托扣定位组件均是由球形钢珠和弹簧组成，弹簧的下端固定设在定位轨道块上的定位槽口的底部，球形钢珠设在弹簧的上方，球形钢珠的上端伸出定位槽口，伸出槽定位槽口的高度与轨道槽的深度相匹配。

在上述技术方案中，本纸箱提手穿扣机中的塑料托扣从上一工序中的送扣顶针沿轨道槽推入本塑料托扣定位装置，进入本装置定位轨道块上托扣轨道槽中，当塑料托扣到托扣定位组件中球形钢珠边上时，由于球形钢珠伸出定位槽口一定的高度，挡住了塑料托扣，保证了塑料托扣的定位目的，另外，当本纸箱提手穿扣机中的塑料托扣送扣装置出现故障，多送入塑料托扣，使塑料托扣产生重叠现象时，多余的塑料托扣挤压球形钢珠，球形钢珠下方的弹簧收缩，使多余的塑料托扣穿过球形钢珠，排出本纸箱提手穿扣机外，有效地防止了塑料托扣由于挤压产生堵死现象。本发明技术方案解决了纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位的技术问题，使其能够实现塑料托扣定位装置的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置中定位轨道块的结构示意图；

图5是图4的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实施例的一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位装置是由定位轨道块1、轨道槽盖板2和托扣定位组件组成。定位轨道块1的上表面设有托扣轨道槽3，托扣轨道槽3的深度与塑料托扣的厚度相匹配，目的是为了保证塑料托扣在托扣轨道槽3移动时不会产生重叠现象，在本实施例中，在托扣轨道槽3上设有轨道槽盖板2，在定位轨道块1内设有提手穿扣槽4，在定位轨道块1上设有多个定位槽口5，在托扣轨道槽3末端的上表面设有多个托扣定位组件，多个托扣定位组件均是由球形钢珠6和弹簧7组成，弹簧7的下端固定设在定位轨道块1上的定位槽口5的底部，球形钢珠6设在弹簧7的上方，球形钢珠6的上端伸出定位槽口5，伸出槽定位槽口5的高度与托扣轨道槽3的深度相匹配。

在上述实施例中，本塑料托扣定位装置是固定安装在一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料托扣送扣装置中轨道槽的末端。塑料托扣从上一工序由塑料托扣送扣装置中的送扣顶针沿轨道槽8推入本塑料托扣定位装置，进入本装置中定位轨道块1上的托扣轨道槽3中，当塑料托扣到托扣定位组件中球形钢珠6边上时，由于球形钢珠6伸出定位槽口5一定的高度，挡住了塑料托扣，保证了塑料托扣的定位目的，另外，当本纸箱提手穿扣机中的塑料托扣送扣装置出现故障，多送入塑料托扣，使塑料托扣产生重叠现象时，多余的塑料托扣挤压球形钢珠6，使球形钢珠6下方的弹簧7收缩，使多余的塑料托扣穿过球形钢珠6，使其排到本纸箱提手穿扣机的外面，有效地防止了塑料托扣由于挤压产生堵死现象。在本实施例中，当塑料托扣靠近达球形钢珠5时，此时纸箱提手穿扣机的纸箱通过纸箱传送装置也已传送到指定位置，塑料托扣穿扣装置开始穿扣，同时将塑料托扣穿过纸箱和塑料托扣中的孔，穿扣完成后，再由纸箱传送装置将穿好塑料托扣和提手的纸箱从纸箱提手穿扣机中输送到指定位置。本实施例的技术方案解决了纸箱提手穿扣机的塑料托扣定位的技术问题，使其能够实现塑料托扣定位装置的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料托扣在定位过程中的定位技术要求，有效地防止了塑料托扣由于挤压产生堵死现象。