[发明专利]模块式差压瓶头阀

说明书

技术领域

本发明涉及高压存储瓶设备领域，具体涉及了一种模块式差压瓶头阀。 

背景技术

目前，市场上传统的瓶头阀主要由阀体、活塞、阀盖、压盖和泄放膜片构成，启动该类瓶头阀时需要依靠外力刺破泄放膜片，瓶内气体经活塞底座上的内孔向上补气，由于内孔中设置了钢丝减小了内孔补气速度，补气速度远小于放气速度，活塞上下压力平衡被打破形成压强差，瓶头阀的活塞上移从而释放气瓶内的介质。由于采用了刺破膜片结构，传统的瓶头阀在使用过程中需要多次更换膜片，使用和维修保养过程较复杂，膜片刺破后一直产生气体外泄，不容易控制气体流量，导致传统瓶头阀的在使用时不可靠，同时由于膜片通常为不锈钢材料，需要外力较大时才能刺破，当电磁启动采用普通线圈时所需功率较大，且无法提供合适的防爆撞针式启动器，在石油化工、海洋石油或其他危险处所需要应用防爆型电磁启动器的场合，传统瓶头阀无法适用。并且，传统的瓶头阀通常将压力表装配于充气头上，并经扣紧螺母压紧密封垫片实现压紧密封，通过旋紧或松开扣紧螺母连通或隔离压力表，由于考虑到垫片的密封性能等问题，传统的瓶头阀通常只适于在检查气瓶内压力时松开扣紧螺母，平时一直旋紧，压力表与气瓶隔离并不显示压力值，这在生产生活中给使用者造成了一定程度的不便。同时，传统的瓶头阀上的爆破旋塞结构为爆破片和垫片，通过压紧爆破片和垫片来实现保护，爆破时由于无法实现事先将瓶内的介质与其他输送管道进行连接，所以极端情况下只能将瓶内的介质直接泄放在本地，此举容易造成钢瓶存储处所安全隐患和化学污染。传统瓶头阀还存在多处使用密封圈的缺陷，一个传统瓶头阀内部通常至少需要设置7道密封圈，密封点太多导致泄漏点多，容易发生漏气，并且发现漏气时无法现场解决。传统瓶头阀也没有相关接口连接监视器以监视瓶内压力变化，无法适用于较严格的工业生产应用。 

发明内容

本发明的目的在于：针对上述传统瓶头阀存在的缺陷，提供一种模块式差压瓶头阀，基于工业级微型针阀采用模块式设计，可以根据用户的需求配置和安装，实现多种目的，不易泄露，保养更新方便。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种模块式差压瓶头阀，包括阀体、设置在阀体侧面的阀口，以及设置在阀体内部的活 塞，其特征是，在阀体的上方设置有顶帽，顶帽内部、活塞的上方腔体上设置有针阀，活塞的侧面沿横截面方向设置有细槽，在阀体的侧面、正对活塞的细槽位置设置有取气堵头，取气堵头上设置有与细槽规格相适应的螺塞，阀体的侧面下方设置有爆破片单元，在活塞的底座上设置毛细孔或设置流通孔，流通孔中设置有钢丝以减小流通孔径，阀体下方与高压气瓶接触部分设置有螺纹及密封圈，其中，阀体的侧面下方还设置有监视器堵头、压力表堵头，阀体的侧面上方还设置有电磁阀堵头，所述监视器堵头、电磁阀堵头、压力表堵头均可以采用针阀模块替换，所述针阀模块包括针阀和针阀模块本体。 

作为一种优选方案，本发明的针阀模块可以与顶针模块结合，顶针模块包括顶针和顶针模块本体，使用时可以将顶针模块旋入针阀模块，顶针将针阀顶开，可以使高压气瓶内的气体通入到顶针模块的空腔中。 

作为一种优选方案，本发明的爆破片单元包括爆破堵头和爆破螺塞。 

作为一种优选方案，本发明的顶帽下方横向设置有第一O型密封圈，所述活塞的上端竖向设置有第二O型密封圈，活塞的下端横向设置有第三O型密封圈，活塞底端竖向设置有第四O型密封圈。 

作为一种优选方案，本发明的活塞和顶帽之间还设置有弹簧。 

作为一种优选方案，本发明的瓶头阀的制造材料可以为碳钢、铜合金或不锈钢。 

作为一种可选方案，本发明的瓶头阀的阀体和阀口可以采用整体铸造或分体机加工方式制造。 

由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果是： 

与传统瓶头阀相比，本发明瓶头阀可以实现多种功能，可以配合实现防爆电磁启动、瓶内压力监视、长期显示瓶内压力，适配指定的压力表、电磁阀和监视器，以及实现现场补充瓶内介质、更换压力表和针阀、检测更换电磁阀和监视器，爆破后导流等，大大提高了瓶头阀的适用性和维护更新便利性，并且本发明瓶头阀释放瓶内物品时喷出物质均匀，使用可靠。 

附图说明

图1是本发明的正面剖视图。 

图2是本发明的侧面剖视图。 

图3是针阀模块剖视图。 

图4是顶针模块剖视图。 

图5是爆破片单元剖视图。