[发明专利]一种小于300MPa管线钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法，尤其涉及一种生产厚度规格为4～12.7mm、屈服强度不大于300Mpa的低牌号管线钢的方法。

背景技术

目前，国内外大型钢厂多采用低C高Mn成分（C:≤0.10%；Mn:≥1.0%）设计生产低牌号管线钢，具体方法为：板坯开轧温度控制在1200℃，采用TMCP即热机械轧制工艺生产，工艺性能稳定。但仍存在以下问题：

1）由于采用Mn合金提高产品强度，因此合金成本较高；

2）抗拉强度Rm富余量较小（20-40MPa）；

3）连浇钢种少，小批量合同无法订货。

随着成本压力的不断上升以及小订单的日益增加（需要增加连浇），各大钢厂均开始进行低成本管线钢生产工艺的研究和试制，以提高市场竞争力。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种小于300MPa管线钢及其生产方法，用低成本的管线铸坯，通过控轧控冷轧制技术，生产出韧塑性优异、强度等级相近的不同强度级别的热轧低牌号管线钢。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种小于300MPa管线钢及其生产方法，包括以下步骤：

1）钢坯组成百分比为：C 0.135%~0.160%、Si 0.10%~0.20%、Mn 0.7%~0.85%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ti 0.008~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质，钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃，轧制5~6道次，每道次变形量大于20%；

2）待温厚度为成品厚度的2~5倍；

3）二阶段开轧温度为≤1030℃，轧制5~10道次，累积变形量大于50%，终轧温度控制在780℃~850℃；

4）轧后进行均匀层流冷却，层流前段集中冷却，控制层流冷却速度10℃/s~60℃/s，层流辊道穿带速度控制范围3m/s~7m/s，卷取温度为530℃~570℃，使奥氏体迅速转变为铁素体和珠光体组织，平均晶粒度10-11级。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用一种低成本的钢坯，通过控轧控冷生产技术，轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的低牌号管线钢，既降低了高强度热轧结构钢的生产成本，又增加了连浇数，提高了生产节奏和管理效率。

附图说明

图1是本发明的实施例5的金相组织图（20μm）。

图2是本发明的实施例5的金相组织图（50μm）。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、2，一种小于300MPa管线钢，所述管线钢按重量计包含：C 0.135%~0.160%、Si 0.10%~0.20%、Mn 0.7%~0.85%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ti 0.008~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。

小于300MPa管线钢的生产方法，包括以下步骤：

1）钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃，轧制5~6道次，每道次变形量大于20%；

2）待温厚度为成品厚度的2~5倍；

3）二阶段开轧温度为≤1030℃，轧制5~10道次，累积变形量大于50%，终轧温度控制在780℃~850℃；

4）轧后进行均匀层流冷却，层流前段集中冷却，控制层流冷却速度10℃/s~60℃/s，层流辊道穿带速度控制范围3m/s~7m/s，卷取温度为530℃~570℃，使奥氏体迅速转变为铁素体和珠光体组织，平均晶粒度10-11级。

实施例的成分质量分数表：