[发明专利]螺旋全能磨辊粉磨机

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及粉体加工设备，具体说是一种螺旋全能磨辊粉磨机。

（二）背景技术：

现有的磨粉机以雷蒙机为主，采用圆周运转的磨辊与磨环相接触而对物料进行碾压粉碎，普遍存在的问题为：

1、磨辊与磨环直接接触，冲击力大，噪音大，产量低。

2、磨辊与磨环直接接触，造成两者之间的磨损大，使用寿命短。

3、磨辊、磨环磨损产生的铁质混入粉料中，造成粉体的含铁量超标。

4、只适合粗粉和细粉的加工，而对于超细粉的生产无能为力。

（三）发明内容：

为此，本发明提出了一种螺旋全能磨辊粉磨机，主要解决传统磨粉机冲击振动和噪音大，铁超标，产量低等问题。

能够实现上述目的的螺旋全能磨辊粉磨机，包括安装于上座和底座之间的主机壳体，所述主机壳体内设置磨辊装置，所述磨辊装置包括磨辊和磨环，所述磨环安装于主机壳体内壁，所述磨辊安装于主轴上并置于磨环内，所述主轴的上、下端由上、下座的上、下轴承位定位，与现有技术不同的是所述磨辊、磨环和主轴三者同轴，磨辊的外圆周与磨环的内圆孔之间留有间隙而形成上大下小的锥形粉磨腔，并于磨辊的外圆周上均布开设有自上而下的斜向导料槽或螺旋导料槽，磨粉过程中，物料被导料槽带动顺着导料槽下行，并随磨辊的转动于磨腔内被强制碾压成为粉体。

所述锥形粉磨腔的形成有几种情况：

1、所述磨辊的外圆周为上小下大的锥形，而磨环的内圆孔上下同径。

2、所述磨环的内圆孔为上大下小的锥形，而磨辊的外圆周上下同径。

3、所述磨环的内圆孔、磨辊的外圆周同为上大下小的锥形，但磨环的内圆孔锥度大于磨辊的外圆周锥度。

为适应碾压力的变化，所述锥形粉磨腔的间隙通过磨辊与磨环的轴向调节而实现，实现方式分别为：

1、所述磨辊滑动安装于主轴上并通过其底部的弹簧调节机构或液压调节机构调节其高度。

所述液压调节机构的液压缸圆周均布设于随主轴同轴转动的液压缸座上，各液压缸的活塞杆向上连接支撑于磨辊底部，各液压缸通过旋转分油器连通由液压控制系统控制的液压油路。

2、所述主机壳体滑动安装于上座和底座之间并通过底座上的弹簧调节机构或液压调节机构调节其高度。

所述液压调节机构的液压缸圆周均布设于底座上，各液压缸的活塞杆向上连接支撑于主机壳体上向外凸起的壳肩底部，各液压缸通过液压油路连通液压控制系统。

对应于锥形粉磨腔的上口，于上座开设进料口，于底座底部开设出料口，对应于出料口设置由主轴带动的刮板；对应于出料口设置机外分级装置，合格粉体经输料管导出，不合格粉体经回料管返回进料口重新进行碾磨。

本发明的优点：

1、本发明螺旋全能磨辊粉磨机由于在磨辊上采用了斜向导料槽或螺旋导料槽的强制下料方式，保证了磨辊和磨环的同轴安装，减小了磨辊转动时的冲击振动和噪音，提高了物料的碾磨速度，提高了产品的纯净度，大幅度提高了生产量。

2、本发明功能齐全，适合不同目数粉体（粗粉、细粉及超细粉）的加工。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、上座；2、底座；3、主机壳体；4、磨辊；5、磨环；6、主轴；7、螺旋导料槽；8、液压缸；9、液压缸座；10、液压控制系统；11、锥形粉磨腔；12、进料口；13、出料口；14、刮板；15、液压油路；16、旋转分油器；17、壳肩；18、定位销柱；19、联轴器；20、变速箱。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

本发明螺旋全能磨辊粉磨机的主体为同轴配合的磨辊4和磨环5，所述磨辊4同轴安装于主轴6上，所述磨环5无间隙安装于主机壳体3的内壁，所述主机壳体3安装于上座1和底座2之间，所述上座1和底座2的上、下轴承位支撑主轴6，主轴6下端伸出底座2外，并通过联轴器19连接电机带动的变速箱20的输出轴；所述磨辊4的外圆周与磨环5的内圆孔之间留有间隙而形成上大下小的锥形粉磨腔11（工作时磨辊4和磨环5不接触），磨辊4的外圆周上均布开设有自上而下的螺旋导料槽7，如图1、图2所示。

所述锥形粉磨腔11的间隙大小通过磨辊4与磨环5之间的轴向调节实现：

1、所述磨环5不动，上、下调节磨辊4，如图1所示。