[发明专利]用于管子坡口机的进退刀机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种管子加工技术领域，尤其涉及一种用于管子坡口机的进退刀机构。

背景技术

管子在加工过程中，为适应碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等不同材质管子焊接时所需的坡口，现在一般采用车床车削加工或氧割及手轮磨砂磨削加工作业。但是，车床车削加工设备体积庞大、重量大，仅适合在固定场地加工，对大直径的钢管来说，运输及装夹等都很不方便。氧割及手动砂轮磨削加工虽说能在现场加工，但其加工的表面质量较差、效率低，而且被加工工件在受热后金属晶格容易发生变化，相应材质内部质量发生变化，如此引起被加工工件耐温、耐压性能降低。

此外，于2011年9月21日公告的中国实用新型第CN 201979162 U号专利公告了一种固定式管道高效切断坡口机，该种坡口机的进给部件包括定位在机架部件上的旋转大盘以及安装在旋转大盘上以完成坡口切削的进刀系统；该进刀系统主要是利用两台电机分别控制两个坡口刀，从而分别实现两个坡口刀的进退操作。然而该种分别控制的方式较难实现两个坡口刀的进退一致性，进而会降低坡口的形成精度；另外，该种分别用电机直接控制的方式能耗较大。

因此，有必要提供一种用于管子坡口机的进退刀机构以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能稳定且能耗较低的用于管子坡口机的进退刀机构。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于管子坡口机的进退刀机构，所述进退刀机构包括齿轮盘、驱动齿轮盘旋转的伺服驱动电机、与齿轮盘相配合设置的凸轮盘、以及设置在凸轮盘背离齿轮盘的一侧的坡刀机构；所述齿轮盘设有朝向凸轮盘方向设置的若干第一凸轮面，若干第一凸轮面沿齿轮盘圆周方向均匀设置；所述凸轮盘设有与所述第一凸轮面相配合且沿圆周方向均匀设置的若干第二凸轮面，在伺服驱动电机旋转时，所述第一凸轮面在第二凸轮面上移动而推动凸轮盘沿一待坡管子轴向移动。

作为本发明的进一步改进，所述第一凸轮面和第二凸轮面中其中一者朝向待坡管子轴线方向倾斜设置，另外一者背离管子轴线方向倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一凸轮面和第二凸轮面均呈螺旋面状延伸设置。

作为本发明的进一步改进，所述齿轮盘呈环状，其中齿轮盘上的齿轮设置在外侧，齿轮盘内侧设置有朝向凸轮盘方向延伸的第一凸轮圈，若干第一凸轮面形成在第一凸轮圈上。

作为本发明的进一步改进，所述凸轮盘也呈环状设置，并且在其内侧设置有朝向第一凸轮面方向延伸的第二凸轮圈，所述第二凸轮面形成在第二凸轮圈上。

作为本发明的进一步改进，所述齿轮盘还固定有若干轴承组件，所述轴承组件设有朝向凸轮盘方向延伸设置的固定块以及固定在固定块上的轴承，所述轴承卡持在凸轮盘背离齿轮盘的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述凸轮盘还设有位于外侧并与第二凸轮面呈阴阳状设置的若干第三凸轮面，所述轴承卡持在所述第三凸轮面上。

作为本发明的进一步改进，所述进退刀机构还包括连接在凸轮盘和坡刀机构之间的弹性机构，所述弹性机构包括若干固定在凸轮盘上的导向柱和固定在导向柱上的拉伸弹簧，所述坡刀机构包括与凸轮盘相对设置的推盘，所述拉伸弹簧固定连接推盘和导向柱。

作为本发明的进一步改进，所述坡刀机构还包括刀盘组件、以及固定在刀盘组件与推盘之间以进行移动转向的转向机构。

作为本发明的进一步改进，所述进退刀机构还包括固定在伺服驱动电机的输出轴上的输出齿轮，所述齿轮盘上的齿轮与所述输出齿轮相配合旋转。

本发明的有益效果是：本发明中用于管子坡口机的进退刀机构通过设置具有若干第一凸轮面的齿轮盘、具有第二凸轮面的凸轮盘、以及伺服驱动电机，使得在伺服驱动电机旋转时，所述第一凸轮面在第二凸轮面上移动而推动凸轮盘沿一待坡管子轴向移动，进而可推动坡刀机构整体移动，从而实现坡刀机构移动的一致性，提高坡口的形成精度，且仅通过一个伺服驱动电机进行驱动，能耗较低；此外，通过均匀设置的多个第一凸轮面和第二凸轮面相配合，可提高本发明进退刀机构的性能稳定性。

附图说明

图1是设置有本发明进退刀机构的移动头架的立体图；

图2是图1中移动头架的剖视图；

图3是图2中画圈部分的部分放大图；

图4是图1中移动头架上的齿轮盘和凸轮盘的配合示意图；

图5是图4中齿轮盘和凸轮盘的剖视图；

图6是图4中凸轮盘的立体图；

图7是图6中凸轮盘的剖视图；

图8是本发明进退刀机构的部分结构立体图；