[发明专利]自动浸漆流水线

说明书

技术领域

 本发明属于工件表面涂漆处理，尤其是一种应用于较为简

单且涂层质量要求不高的工件的自动浸漆流水线。

背景技术

铸件表面涂漆的处理广泛遍布于机械行业，脏、乱、刺激性气味以及对人体伤害大和对工作环境污染大等几乎成为行业通病。我公司在运输支架生产车间自主设计制造的自动浸漆流水线可以有效解决上述弊端: 流水线采用闭合悬挂链生产方式，分成浸漆工段和上料/卸料工段，浸漆段设置于一个小房间内方便抽风系统将油漆等杂质异味抽经活性碳吸附装置排除。生产前根据需要配好油漆使用量和浓度，启动流水线后，只需一名员工在流水线上料/卸料段（设置在小房间外）工作即可。自动浸漆流水线结构简单，操作方便，制造成本低，生产成本低等，在中小企业具有很大的推广价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简便、流畅、实用且效率高的自动浸漆流水线。

为达到本发明的目的所采用的技术方案如下：

1、一种自动浸漆流水线，包括闭合悬挂链、V型储漆槽、风干扇、烘干炉，其特征在于，所述的闭合悬挂链的挂钩将工件带入V型储漆槽浸漆，后通过烘干炉烘漆，所述的V型储漆槽内置限位杆旋转工件排气，所述的风干

扇均布装在V型的闭合悬挂链上。 

2、如技术方案1所述的自动浸漆流水线，其中，所述的闭合悬挂链对应

V型储漆槽的闭合悬挂链折弯成V型状。

3、如技术方案1所述的自动浸漆流水线，其中，所述的烘干炉温度可调并设置热风循环利用热量，用较少的能耗将工件表面油漆烘干。

4、如技术方案1所述的自动浸漆流水线，其中，所述的V型储漆槽端口

一面设有回流槽，将工件滴落的油漆回流至V型储漆槽内。

本发明与现有技术相比具有如下的特点：

①结构简单，使用方便等；②制作成本低廉，无需人员或机械手喷漆；③设置风干扇可快速吹干表层油漆，对于速干漆甚至无需开启烘干炉；④烘干炉内采用的热风循环可有效减少热量散失，节省将近一半能耗；⑤工作为连续性，不间断，减少上线、下线时间，提高生产效率。

附图说明：

图1为自动浸漆流水线主视图；

图2为自动浸漆流水线俯视图。

在图1～图2中：工件（1）、闭合悬挂链（2）、油漆烘干炉（3）、风干扇（4）、油漆回流槽（5）、V型储漆槽（6）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

如图1、图2所示，一种自动浸漆流水线，包括闭合悬挂链、V型储漆槽、风干扇、烘干炉，其特征在于，所述的闭合悬挂链2的挂钩将工件1带入V型储漆槽6浸漆，后通过烘干炉3烘漆，所述的闭合悬挂链2对应V型储漆槽6的闭合悬挂链2折弯成V型状；所述的V型储漆槽6内置限位杆，工件进入槽内经限位杆做旋转运动，将工件带入的空气排出， V型储漆槽6端口一面设有回流槽5，将工件1滴落的油漆回流至V型储漆槽6内；所述的风干扇4均布装在V型的闭合悬挂链2上，风干扇4根据需要选择数量、风速大小、距离排布，

其主要吹落多余油漆以及初步凝固油漆；所述的烘干炉3温度可调并设置热风循环利用热量，用较少的能耗将工件1表面油漆烘干。

自动浸漆流水线分成上料/卸料工段和浸漆工段，浸漆工段设置在小房间内方便带活性炭的抽风系统工作。流水线开启前，根据工艺要求在V型储漆槽内调配好油漆。启动流水线，工件进入V型储漆槽内，在槽内的限位杆作用下摆动，确保工件表面涂漆完全。风干扇将工件表面多余油漆吹落，初步风干表层油漆。烘干炉内设置热风循环装置，减少热量散失，炉内温度稳定，烘干效果极佳。