[发明专利]一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及手机玻璃印刷技术领域，具体涉及一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺。

背景技术

目前行业内手机盖板保护玻璃通常采用背面油墨直接印刷的方案，以实现其正面的视觉效果，油墨颜色多数应用黑色和白色为主，采用其他颜色因油墨颜色的均匀性等而导致视觉效果差异。

申请号为02109830.1的中国发明专利提供了一种凹蒙玻璃的生产方法。该方法是将清洗干净的平板玻璃进行单面乳化后用事先设计好的图案进行丝网印刷，然后放入腐蚀槽中浸泡，浸泡后清洗后再放入氢氧化钠槽中浸泡，再次清洗，去掉防腐油墨，再清洗、烘干即成成品。其刻蚀液中含氢氟酸浓度高，废液中氢氟酸含量高，环境污染大，处理废液成本高。且生产出的凹蒙玻璃上的凹凸面和蒙砂而在同一面上，故而图案不能随视角变化而变化。

申请号为200510020874.4的中国发明专利提供了一种能随视角变换图案的深度刻蚀玻璃的生产方法，该方法生产出的玻璃晶莹剔透、立体感强、图案能随视角变换。但由于制作过程中需二张图案互补的丝网，工艺复杂，故而此方法只能生产图案简单的能随视角变换图案的玻璃。

要使手机呈现3D视觉效果，现普通加工方案以黑色油墨与2D平面玻璃搭配，其呈现的视觉效果平淡无亮点，后续开发的2.5D曲面玻璃虽从不同的角度观测会呈现出不同的视觉效果，但因保护玻璃边缘处较中央区域减薄，边缘处玻璃强度已大大地减弱，边缘处破碎的几率会增加。因此研发一种可在2D平面玻璃上印刷，印刷后的视觉呈现3D效果的印刷方法显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，该工艺可在2D平面玻璃上印刷，印刷后的视觉呈现3D效果，还可以提高玻璃印刷表面的抗水性能、附着力、耐酸碱等性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：

A、真空镀膜：将玻璃白片清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO₂薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层；

B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域； 

C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗；

D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。

优选的，所述步骤A中，真空镀膜机炉内的温度为40~60℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到25%~35%。

优选的，所述步骤A中，

高折射率材料TiO₂薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为5.0×10^-4~1.0×10^-3Pa，工作压强为0.1~0.5Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为70~90sccm，蒸发功率为4~7KW，沉积所得的高折射率材料TiO₂薄膜层的整体厚度为20~30nm；

低折射率材料SiO₂薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为1.0×10^-3~5.0×10^-3Pa，工作压强为0.5~1.0Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为60~80sccm，蒸发功率为2~5KW，沉积所得的低折射率材料SiO₂薄膜层的整体厚度为30~40nm。

优选的，所述步骤A中，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO₂薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为10~30nm。所述抗指纹膜层为聚四氟乙烯膜层，抗指纹膜层的设置能减少污渍和指纹的附着，拒水拒油，表面光滑。

优选的，所述步骤B中，主体印刷的工艺步骤具体为：