[发明专利]一种匀质循环染缸

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染色设备领域，特别地，是一种染液成分均匀的循环染缸。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

染缸对织物进行染色时，为了充分的利用染缸的空间，一般会将染缸中填满织物，而织物挤压在一起，织物各区域的质量占比不均匀，造成染液中的染料成分在染缸各区域中不均匀，极易造成织物染色的不均匀。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种匀质循环染缸，该匀质循环染缸染色过程中保持染液的均匀性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该匀质循环染缸包括染缸本体，所述染缸本体内垂直设置有由两块平行的隔板和所述染缸本体内壁围成的出液室，所述染缸本体内还垂直设置有由两块平行的隔板和所述染缸本体内壁围成的进液室，所述隔板上均布小孔，所述进液室和所述出液室平行且间隔设置，所述进液室通过同一运输管道与所述出液室连通。

作为优选，所述出液室的中垂线上设置有排成阵列的加热管。

作为优选，所述隔板的小孔由内向外的方向为斜向上。

作为优选，所述出液室和进液室之间设置有震动构件。

本发明的优点在于：

所述出液室内压力均等因此出液室的各小孔的出口流量均相同，而进液室内的负压力也均等，所述进液室的各小孔进液流量也相等，因此，保持染缸染液的流动性，从而保持染液的均匀性，纺织织物染色不均匀。 

附图说明

图1是本匀质循环染缸的结构示意图；

图2是本匀质循环染缸出液室的结构示意图；

图3是本匀质循环染缸进液室的结构示意图；

图中100、染缸本体；200、隔板；210、小孔；300、出液室；310、加热管；400、进液室；500、震动构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该匀质循环染缸包括染缸本体100，所述染缸本体100内垂直设置有由两块平行的隔板200和所述染缸本体100内壁围成的出液室300，所述染缸本体100内还垂直设置有由两块平行的隔板200和所述染缸本体100内壁围成的进液室400，参阅图2和图3，所述隔板200上均布小孔210，所述进液室400和所述出液室300平行且间隔设置，所述进液室400通过同一运输管道（未图示）与所述出液室300连通。

参阅图2，所述出液室300的中垂线上设置有排成阵列的加热管310，所述出液室300中的加热管310由于均布在整个出液室300内，因此，经过所述出液室300的染液温度保持一致。

参阅图2和图3，所述隔板200的小孔210由内向外的方向为斜向上，所述隔板200构成的所述出液室300由于设置有加热管310，所述出液室300经所述加热管310加热的染液经所述小孔210后，斜朝上喷出，由于喷出的染液温度略高于周围温度，斜向上的惯性力加速了热对流，有利于所述染液的均匀。

上述的匀质循环染缸，所述出液室300和进液室400之间设置有震动构件500，所述震动构件500设置在所述隔板200中部，所述震动构件500可使所述隔板200震动，隔板200震动的内能传递至染液，加速染液的浓度混合。

上述的匀质循环染缸的运行原理：

所述出液室300内压力均等因此出液室300的各小孔210的出口流量均相同，而进液室400内的负压力也均等，所述进液室400的各小孔进液流量也相等，因此，保持染缸染液的流动性，从而保持染液的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。