[发明专利]一种立式还原罐

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼领域，更具体的说，涉及一种立式还原罐。

背景技术

在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以卧式还原罐硅热还原法为主，该方法的生产工艺过程主要是：1、耐热钢还原罐横卧在还原炉中，提供1200℃冶炼高温；2、将经煅烧后的白云石与硅铁萤石混合后压球团，装入还原罐，并抽真空；3、球团在真空高温条件下发生还原反应，产生镁蒸汽和固体废渣；4、镁蒸汽通过结晶桶收集，固体废渣则由于炉内的一头封死，装料、出渣在炉外的一头进行，加上高温状态，因而很难实行机械化操作，大多由人工完成。

竖罐（立式还原罐）炼镁是继卧式还原罐后兴起的一项新技术，其主要的工艺原理和生产步骤与卧罐炼镁是相同的，主要有两点结构上的区别：1、还原罐垂直竖立于炉膛内，并开设下出料口，依靠重力上部加料下部出渣，并配置适当机械设备，采用控制技术实现炉料填入以及渣料排放的自动化、机械化生产，此时，必须保证下部出料部位的完全密封（除了下出料口的第一层密封外，还有还原腔与出料腔的第二层密封），由于罐内镁蒸气极易被氧化，一旦有高温烟气被吸入真空罐内，将会严重影响镁的产出率；2、还原罐中部设有带孔的中心管，提供竖直方向长距离情况下的镁蒸汽上升通道。请参阅中国专利第CN202675864U号图3所公开的一种立式还原罐，其还原腔与出料腔之间设有锥形缩口部，且所述锥形缩口部抵靠在炉膛下壁面上，进而支撑整个还原罐。然而，由于还原腔与锥形缩口部之间采用焊接密封，炉膛内长时间高温对焊缝周围结构造成破坏，加之罐体较大重量都要经过焊缝部分传递支承，因而大大影响了还原罐的使用寿命，也存在不小的安全隐患。

鉴于此，有必要设计一种新的立式还原罐来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有良好制造性和安全性的立式还原罐。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种立式还原罐，包括主罐体和出料部，所述主罐体具有第一直径，所述出料部包括出料筒体、与出料筒体上缘相连的碗口部以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板，所述出料筒体具有小于第一直径的第二直径，所述碗口部过渡所述主罐体和出料筒体，所述密封板与主罐体下缘密封。

进一步的，所述主罐体与碗口部之间具有间隙，所述出料部在碗口部与密封板之间形成空腔。

进一步的，所述空腔内填充有粉渣料。

进一步的，所述立式还原罐还包括具有锥状导头的中心管，所述锥状导头固定于所述出料筒体内并使碗口部扩张以封闭所述主罐体与碗口部之间的间隙。

进一步的，所述密封板垂直于出料筒体的轴向设置，密封板与主罐体下缘采用焊接密封。

进一步的，所述立式还原罐置于隔墙围成的炉膛内，所述碗口部的侧投影全部位于隔墙厚度范围内。

进一步的，所述碗口部上缘的侧投影与隔墙上壁面。

进一步的，所述出料筒体还包括直径介于主罐体第一直径和出料筒体第二直径之间的下冷却水套，所述下冷却水套向下竖直延伸有两根下密封盖固定杆。

进一步的，所述固定杆和下密封盖相互接触且均为金属导热体。

进一步的，所述立式还原罐置于隔墙围成的炉膛内，所述碗口部的侧投影至少部分位于炉膛内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述出料部将立式还原罐的焊接部分配置到炉膛外，降低了高温影响；且在立式还原罐出现堵塞等情况时，只需解除底部原先的焊接即可完成修理和替换，安全性好，维修方便，也可很好地延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明立式还原罐置于炉膛内的结构示意图。

图2为本发明立式还原罐出料部的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，下面结合附图对本发明立式还原罐100进一步具体描述如下，图1中为了线条清楚简洁，对出料部的下冷却水套和下密封盖做了省略处理，具体细节可参图2。