[发明专利]一种陶瓷缸泥坯生产机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷缸制造领域，具体而言，涉及一种陶瓷缸泥坯生产机。

背景技术

目前，陶瓷储酒缸泥坯的生产方式，主要还是采用传统的纯手工制作，通过工作人员用手将泥浆逐渐压在旋转台上，形成陶瓷储酒缸的大致形状，然后用手、布和锤子等工具一点点压紧，最后成型。

但是，上述生产方式中，由于是人工制作，工作效率较低，一天工作8小时，只能生产1-2个储酒罐泥坯，生产成本较高，且对工作人员具有较高的技术要求，不利于年轻一代人进入该行业，制约行业发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷缸泥坯生产机，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种陶瓷缸泥坯生产机，包括框架，所述框架通过隔板分隔为动力区和成型区；

所述动力区包括第一电机和旋转台，所述旋转台的传动轴穿过所述隔板，所述旋转台的平台设于成型区内，所述旋转台的传动轴设于动力区内，通过所述第一电机带动所述旋转台转动；

所述平台的台面上设有圆形底部模具，所述圆形底部模具远离所述平台的一侧设有圆形凹槽，所述成型区的内壁上设有底部成型刀具，所述底部成型刀具包括固定座，所述固定座上穿有连接轴，所述固定座通过连接轴连接有刀具本体，所述刀具本体上设有用于将所述圆形凹槽内泥浆压平的底部压板；

当陶瓷缸泥坯底部成型时，将刀具本体旋转至与圆形底部模具平行，所述底部压板位于所述圆形凹槽内，通过旋转所述旋转台，所述底部压板将所述圆形凹槽内的泥浆压平；

所述圆形底部模具上设有可拆卸的圆形对开模具，所述圆形对开模具由两个对称的弧形板对接组成呈筒状结构，所述圆形对开模具的一端开口与所述圆形凹槽对接；

所述成型区内与所述隔板相对的所述框架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别设有第二齿轮，两个所述第二齿轮上均设有螺纹孔，所述第二齿轮通过所述螺纹孔套接有螺杆，所述螺杆穿过所述框架，所述第二齿轮用于带动所述螺杆轴向移动，两根所述螺杆位于所述成型区内的一端连接有基座杆，两根所述螺杆通过轴向移动带动所述基座杆在所述圆形对开模具和成型区内移动；

所述基座杆为空心管，其一端设有开口，另一端封闭，所述基座杆内设有弹簧，所述弹簧靠近所述开口的一端连接有可在所述基座杆内伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述弹簧的一端连接有挤压装置；

所述挤压装置位于所述伸缩杆与所述圆形对开模具之间，所述挤压装置包括上挡板和侧边挡板，所述上挡板垂直于所述圆形对开模具，所述侧边挡板垂直于所述上挡板，所述侧边挡板下端带有弧度，所述侧边挡板位于所述上挡板的下方，所述上挡板远离所述侧边挡板的一侧设有转轴支架，所述转轴支架的一侧设有使所述上挡板与所述圆形对开模具产生滑动的滚动球，所述转轴支架上穿有转轴，所述伸缩杆套接在所述转轴上，所述上挡板靠近所述侧边挡板的一侧设有定位螺丝支架，所述定位螺丝支架上设有用于调节所述侧边挡板位置的定位螺丝，所述定位螺丝的一端与所述侧边挡板固定连接；

所述成型区内远离所述隔板的框架上穿有泥浆输入管，所述泥浆输入管的一端设于所述侧边挡板与所述圆形对开模具之间，且固定在所述上挡板靠近所述侧边挡板一侧的板面上，另一端连接有泥浆加压机。

本发明上述实施例的一种陶瓷缸泥坯生产机，陶瓷缸泥坯的制作分为通过底部成型刀具和圆形底部模具成型泥坯的底部，通过圆形对开模具和泥浆挤压装置成型泥坯的主体，整个生产过程采用机械生产，避免了由于人工生产导致的生产效率低、成本高的弊端，且易于操作。

附图说明

图1示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的结构示意图；

图2示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的底部成型刀具的使用状态图；

图3示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的泥浆挤压装置的主视图；

图4示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的泥浆挤压装置的右视图；

图5示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机的泥浆挤压装置的俯视图；

图6示出了本发明实施例所述的一种陶瓷缸泥坯生产机刀具本体的左视图；

图7示出了图2中A处的左视图。

图中：