[发明专利]一种冶炼钢球及其制备工艺

说明书

 

技术领域

　　本发明涉及钢铁冶炼领域，具体地说是一种冶炼钢球及其制备工艺。

背景技术

    现有钢材冶炼过程中，通常使用二级的块状铁矿石，这种铁矿石的杂质含量比较多，有害元素，尤其S、P含量比较高，这对冶炼非常不利，影响冶炼钢材的质量；另外，该铁矿石的有效成分含量比较低，导致收得率低，使得冶炼成本大大提高。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种冶炼钢球及其制备工艺。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该冶炼钢球的原料由由氧化铁皮，粘土，石灰和泡花碱组成，各原料的重量份配比如下：氧化铁皮91-97份，粘土1-5份，石灰0.2-0.8份，泡花碱2-6份；

加工工艺过程如下：

取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平，厚度不超过50mm，翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%；将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机，同时加入上述比例的粘土和石灰；上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀，并且氧化铁皮粒度小于1mm，无颗粒状石灰，随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱，之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀，然后出料送入压球机压球，压制球径20-80mm的椭圆球体，然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%，之后入库堆放即可。

　　所述的氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%，SiO₂质量百分比含量小于3%，P质量百分比含量小于0.025%，S质量百分比含量小于0.03%。

    所述的粘土的粒度小于200目，水分质量百分比含量低于2%。

所述的石灰的粒度小于100目，CaO质量百分比含量大于90%，SiO₂质量百分比含量小于2%，P质量百分比含量小于0.04%，S质量百分比含量小于0.1%。

所述的泡花碱的模数为2.2-2.5，波美度为49-51。

本发明的一种冶炼钢球和现有技术相比，具有以下特点：

1）钢球中极低的S、P含量降低了造渣带入的有害元素，冶炼过程有利于金属液中的S、P等有害元素向渣中扩散；

2）高的FeO含量，减少吹炼过程金属元素的氧化，提高金属收得率；同时FeO对金属液中的S、P、C元素进行氧化，减少氧消耗；FeO的熔化和铁的还原都吸收热量，因而能起到调节熔池温度的作用；

3）低的SiO₂、Al₂O₃杂质，可减少泡沫渣形成，同时降低碱性造渣剂（CaO、CaF）的消耗，提高冶炼效率，降低冶炼成本；

4）石灰可吸收氧化铁皮中的水分，催化泡花碱的凝固，加快湿球干燥速度，冶炼过程提高渣的碱度，降低冶炼成本。

具体实施方式

　　实施例1:

取用轧钢过程中产生的氧化铁皮910kg，该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%，SiO₂质量百分比含量小于3%，P质量百分比含量小于0.025%，S质量百分比含量小于0.025%；用铲车将氧化铁皮摊平，厚度不超过50mm，翻晾3次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%；将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机，同时加入粘土50kg、石灰2kg；粘土的粒度小于200目，水分质量百分比含量低于2%，石灰的粒度小于100目，CaO质量百分比含量大于90%，SiO₂质量百分比含量小于2%，P质量百分比含量小于0.04%，S质量百分比含量小于0.1%；上述物料在轮碾机中混碾1分钟至物料混合均匀，并且氧化铁皮粒度小于1mm，无颗粒状石灰，随后打开泡花碱管道阀门加入60kg的泡花碱，泡花碱的模数为2.2-2.5，波美度为49-51；之后轮碾1分钟至物料混合均匀，然后出料送入压球机压球，压制球径20的球体，然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%，之后入库堆放即可。

实施例2: