[发明专利]一种热锻造压力机

说明书

技术领域

   本发明涉及压力机制造领域，尤其涉及热锻造压力机的改进。

背景技术

锻造是金属压力加工的常用方法之一，根据锻造加工时金属材料所处的温度不同，锻造可分为热锻、温锻、冷锻。其中，热锻造的温度最高，压力机的载荷也最高，随之而来的振动、噪声和热辐射也较大，同时，对锻造的精度要求也较高；因此，能应用于热锻造的压力机通常需要具备刚度高、精度好、滑块抗倾斜能力强等特点。其中，具有代表性的如国家局于2012年9月26日公告的一份名为“一种热锻生产线”、申请号为“201220080459.3”的文献。该案中的滑块通过连杆、偏心轮与曲轴传动连接，其中的连杆与滑块之间通常使用铰接或球碗结构活动连接，这在业内也属于一种比较普遍的技术手段。

然而，人们在实际使用中发现，由于连杆与滑块分属两个不同的工件，其结构、刚度及热膨胀系数均不一致，长期处在高温、高载荷的环境下，连杆和滑块之间的连接结构势必出现误差，严重的甚至有脱落的隐患。使得压力机在长时间使用后，其精度、强度大幅下降，从而大幅降低了压力机的使用寿命。这同时，也给操作人员带来了极大的安全隐患。

此外，由于其中的连杆和滑块是直接承受冲击载荷的零部件，若其刚度及连接强度不够或不稳定，则将直接影响整台压力机的使用。因此，如何提升压力机中直接承受冲击载荷的零部件的刚度及连接强度成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提了一种结构稳定、精度好且压力机中直接承受冲击载荷的零部件的刚度及连接强度高，同时滑块抗倾斜能力强的热锻造压力机。

本发明的技术方案是：包括由底座、左右立柱及横梁构成的机身，在所述横梁的两外侧面分别设有出于一级减速作用的飞轮机构和出于二级减速作用的大齿轮机构，

所述飞轮机构包括主电机、飞轮、传动轴和小齿轮，所述传动轴由左右方向贯穿所述横梁、活动连接在横梁上、且处于所述机身的背部位置，所述传动轴朝向飞轮机构的一端连接所述飞轮、朝向所述大齿轮机构的一端连接所述小齿轮；

所述大齿轮机构包括大齿轮、曲轴、离合器和制动器，所述曲轴贯穿所述横梁、活动连接在横梁上、且处于所述传动轴下部所述机身的中部位置；所述曲轴朝向所述大齿轮机构的一端通过离合器连接所述大齿轮，所述曲轴朝向所述飞轮机构的一端连接所述制动器；

所述小齿轮与所述大齿轮啮合；

所述横梁呈口字型、固定连接在所述左右立柱的顶部；

还包括滑块、滑座和导轨系统；所述滑块通过所述导轨系统活动连接在所述口字型横梁的内空腔和所述左右立柱间的空腔之间；所述滑块中上部设有滑槽，所述滑座活动连接在所述滑槽内，所述滑座具有中孔，所述滑座的中孔活动连接所述曲轴。

在所述横梁上部还设有平衡缸，所述平衡缸固定连接在所述横梁顶部，所述平衡缸具有向下伸出的活塞，所述活塞连接在所述滑块顶面。

所述飞轮呈中空结构、且空套所述传动轴，所述飞轮与所述传动轴之间设有保险离合器，所述保险离合器包括基座、端板、碟簧、活动钳臂、固定钳臂和轴承；

所述基座套接所述传动轴、且与所述传动轴通过键连接，所述固定钳臂固定连接在所述基座的外表面上，所述端板可拆卸的连接在所述基座远离所述固定钳臂的一端，所述活动钳臂设在所述端板和所述固定钳臂之间、且与所述端板通过碟簧连接，所述轴承设在所述活动钳臂和固定钳臂之间、且套接在所述基座上；

所述飞轮套接在所述轴承上，所述活动钳臂朝向所述飞轮的端面上和所述固定钳臂朝向所述飞轮的端面上分别设有摩擦片。

所述导轨系统还包括用于约束所述滑块背面下部左右两侧的一对V型导轨。

本发明的工作原理是：

1）、启动电机，通过皮带驱动飞轮转动，此为一级减速；

2）、飞轮通过传动轴驱动小齿轮转动，从而驱动与小齿轮啮合的大齿轮转动，此为二级减速；

3）、合上离合器，使得大齿轮带动曲轴转动，从而带动套接在曲轴上的滑座转动；

4）、滑座转动，即可在滑槽中进行水平位移的同时，驱动滑块在垂直方向相进行往复运动；

5）、停机时，脱开离合器，打开制动器，使得曲轴止转，从而停止滑座和滑块；

6）、关闭电机。

本发明具有以下几点有益效果：