[发明专利]一种制冷压缩机的磁悬浮支撑

说明书

技术领域

本发明用于制冷压缩机领域，特别是涉及一种制冷压缩机的磁悬浮支撑。

背景技术

制冷压缩机多采用往复式压缩机，往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间的压缩机。压缩机中的曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做往复运动。活塞运动使汽缸内的工作腔容积发生变化，当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，排气阀处于关闭状态，工作腔容积增大，空气被吸进来，当活塞运动至内止点时，进气阀关闭，完成进气过程，工作腔容积达到最大；随着曲轴继续回转，活塞由内止点向外止点运动，此时工作腔成为一个封闭的容积，腔内气体被压缩，达到排气压力，完成压缩过程；接着排气阀打开，工作腔内气体被完全排出汽缸，完成排气过程。

往复式压缩机多用于冰箱等制冷领域。通过电动机的运转，带动曲轴连杆机构推动活塞往复运动，完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。连杆的运动可以看成是连杆大头与曲柄销（曲轴偏心轴）一起作旋转运动，连杆小头与活塞销一起作往复运动。上述这些部件的运动均在压缩机的机芯上完成，这使得机芯在压缩机工作时会产生较大震动，震动会通过外壳引起冰箱系统管路的共振，使得管路容易因此断裂，此外，震动也诱发噪音，导致噪音超标。为了减少震动的传递，常在壳体与机芯间设置压簧并通过压簧来缓冲机芯的震动，从而达到外壳减震的效果。但是，压簧本身是金属件，机芯的震动能够通过压簧本体轻易传递到壳体，即震动的传递路径没有被完全阻断，所以采用压簧来缓冲机芯震动的结构并不能达到完美的减震效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种完全阻断震动传递路径，达到完美减震效果的制冷压缩机磁悬浮支撑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制冷压缩机的磁悬浮支撑，包括设在机芯下侧的上磁铁和设在下壳内侧的下磁铁，上磁铁和下磁铁同极正对设置，机芯悬浮在下壳的上方。

进一步作为本发明技术方案的改进，机芯的下侧均匀设有若干螺钉，各螺钉的头部均设有安装上磁铁的第一嵌槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，上磁铁为安装在第一嵌槽内的一整块或多块。

进一步作为本发明技术方案的改进，下壳的内侧设有若干固定下磁铁的支撑件，支撑件的下端与下壳固定连接且在上端设有安装下磁铁的第二嵌槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，下磁铁为安装在第二嵌槽内的一整块或多块。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括设在机芯上侧的第二下磁铁和设在上壳内侧的第二上磁铁，第二下磁铁和第二上磁铁异极正对设置。

本发明的有益效果：本制冷压缩机的磁悬浮支撑，通过上磁铁和下磁铁同极间的相互排斥力将机芯悬浮在下壳上方，使得机芯和下壳完全分离，机芯和外壳间没有直接或通过压簧的间接接触，即震动的传递路径被完全阻断，从而使得机芯工作时的震动无法传递到制冷压缩机的外部，达到完美的减震效果，最终保护外部设备安全，降低噪音污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例安装在压缩机内部的总装图；

图2是本发明实施例安装在机芯下侧的轴测图；

图3是本发明实施例安装在机芯下侧的主视图；

图4是本发明实施例的分解结构示意图；

图5是本发明实施例的组装结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明提供了一种制冷压缩机的磁悬浮支撑，包括设在机芯1下侧的上磁铁11和设在下壳2内侧的下磁铁21，上磁铁11和下磁铁21同极正对设置，机芯1悬浮在下壳2的上方。

本制冷压缩机的磁悬浮支撑，通过上磁铁11和下磁铁21同极间的相互排斥力将机芯1悬浮在下壳2上方，使得机芯1和下壳2完全分离，机芯1和外壳间没有直接或通过压簧的间接接触，即震动的传递路径被完全阻断，从而使得机芯1工作时的震动无法传递到制冷压缩机的外部，达到完美的减震效果，最终保护外部设备安全，降低噪音污染。

作为本发明优选的实施方式，机芯1的下侧均匀设有若干螺钉3，各螺钉3的头部均设有安装上磁铁11的第一嵌槽31。

作为本发明优选的实施方式，上磁铁11为安装在第一嵌槽31内的一整块或多块。

作为本发明优选的实施方式，下壳2的内侧设有若干固定下磁铁21的支撑件4，支撑件4的下端与下壳2固定连接且在上端设有安装下磁铁21的第二嵌槽41。

作为本发明优选的实施方式，下磁铁21为安装在第二嵌槽41内的一整块或多块。