[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明涉及具有多个刀刃的钻头，刀刃在旋转中心部处具有修磨部，以及，具体而言，本发明涉及实现改善加工性能和寿命的钻头。

背景技术

在具有多个切削刀刃的钻头中，在切削刀刃之间形成横刃，横刃的宽度影响加工过程中的推进力，因此进行修磨处理，以减小横刃的宽度。

常规进行的修磨是所谓的一阶修磨，其中，作为前倾面的槽表面(下文称为作为修磨部的槽表面)由单个平面构成。

经历一阶修磨的钻头的常规示例包括日本专利公开No.2006-55965和No.2006-281407中描述的钻头。如在日本专利公开No.2006-55965中记录的，将修磨部的槽表面和出屑槽的槽表面之间的连接部进行倒圆，以去除锐边。此外，如在日本专利公开No.2006-281407中，还进行了刀锋保留(leaving the edge)。

发明内容

在采用一阶修磨的钻头中，磨损集中在修磨部的槽表面和出屑槽的槽表面彼此连接的位置处。此外，采用一阶修磨，在钻头的中央部产生的碎屑不容易流进出屑槽，因此容易发生碎屑堆积。

本发明要解决的问题包括：通过设计修磨的形状，抑制修磨部的槽表面和出屑槽的槽表面彼此连接位置处的磨损，改善修磨部处的碎屑排出性能，以及，改善多刀刃钻头的加工性能和寿命。

为解决上述问题，在本发明中，具有多个切削刀刃并在旋转中心部设置有修磨部的钻头如下述构成。具体而言，修磨部包括第一修磨部和第二修磨部，第一修磨部布置在旋转中心侧，第二修磨部与第一修磨部的外端以一定角度连续，并具有作为前倾面的平滑槽表面，第一修磨部具有设定在-5°至-10°范围内的轴向前倾面角，第二修磨部相对于第一修磨部的轴向前倾面角，具有设定在+2°至+4°范围内的轴向前倾面角(下限：-3°至-1°，上限：-8°至-6°)。

优选地，当从前方观察钻头时，第二修磨部相对于第一修磨部的倾斜角设定为15°至30°。

此外，本发明还优选地应用于这样的钻头，在各刃带部中，该钻头包括沿前刃的主边界部和在钻头旋转方向布置在主边界部后方的次边界部，其中，次边界部具有的宽度设定为不小于主边界部宽度的三倍。

本发明的有益效果

在根据本发明的钻头中，修磨部采用二阶修磨，以包括第一修磨部和第二修磨部。因此，与采用一阶修磨的结构相比，钝化了修磨部和出屑槽之间的连接部，并且，使连接部上的载荷分散，减轻了连接部处的磨损集中。

此外，由于第二修磨部与第一修磨部以一定角度连续，由切削刀刃在第二修磨部处产生的碎屑试图朝出屑槽流动。由切削刀刃在第二修磨部处产生的碎屑具有对切削刀刃在第一修磨部处产生的碎屑进行引导的作用。因此，与采用一阶修磨的钻头相比，容易地将钻头中央部处产生的碎屑引导至出屑槽，从而减少钻头末端部的碎屑堆积。

根据结合附图对本发明进行的下述详细说明，本发明的上述及其他目的、特征、方面和优点将变得更加明了。

附图说明

图1是示出根据本发明钻头示例主要部分的侧视图。

图2是图1钻头的放大端视图。

图3是沿图1中III-III线的剖视图。

图4是沿图2中IV-IV线位置处的放大剖视图。

图5是沿图2中V-V线位置处的放大剖视图。

具体实施方式

示例

下面，参照所附图1至图5对根据本发明钻头的实施方式进行说明。图1和图2中示出的钻头1是双刀刃麻花钻。钻头1具有切削刀刃2和带扭转角的出屑槽3。钻头1在末端中央部也具有修磨部4，并且在刃带部5的外周上还具有主边界部6和次边界部7。图1中的C代表中心线。

主边界部6沿着前刃8设置，以及，次边界部7在钻头旋转方向设置在主边界部6的后方。次边界部7从刃带部5周向的大约中点延伸至顶刃面(heel)9的位置，但也可以设置为延伸至没有到达该顶刃面的位置。

切削刀刃2、出屑槽3、修磨部4、刃带部5、主边界部6、和次边界部7全部中心对称布置。附图标记10代表用于供应切削油的油孔，其在末端处的侧面11中开口，并根据需要设置。

前倾面12是沿切削刀刃2的前倾面。虽然前倾面12在示出的钻头中由出屑槽3的弯曲槽表面构成，可在出屑槽3的末端处设置使刃口角变钝的平缓的弯曲矫正面(detorsion face)，并用作前倾面。

修磨部4包括第一修磨部4a和第二修磨部4b，第二修磨部4b与第一修磨部4a的径向外端以一定角度连续。修磨部4采用所谓的二阶修磨。