[发明专利]水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂

说明书

技术领域

本发明属于铸造行业，涉及一种硬化剂，具体涉及一种水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

水玻璃粘结剂一般与石英粉配制浆料，撒石英砂，在氯化铵溶液和结晶氯化铝溶液中化学硬化，这种工艺制得的型壳强度不高，铸件的表面粗糙度和尺寸精度较差，大多用于浇注碳钢和低、中合金钢铸件。为了改善水玻璃工艺的铸件表面质量，需对目前的硬化剂的配方进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配方合理、硬化速度快、价格低廉的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。

为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案如下：

水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂，所述的硬化剂包括如下重量份的组分：

结晶氯化铝 80～100份，

氯化铵  5～15份，

表面活性剂 0.1～1份，

分散剂 0.1～1份，

风干剂 0.1～1份；

上述的结晶氯化铝为氢氧化铝与盐酸反应后，过滤结晶而制得的。

为进一步提高铸件表面质量以及缩短风干时间，上述硬化剂包括如下重量份的组分：

结晶氯化铝 90份，

氯化铵 10份，

表面活性剂 0.5份，

分散剂 0.5份，

风干剂 0.5份。

上述的表面活性剂由十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钾和硬脂酸铵中的两种以上组成。

上述的分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯、聚丙烯酰胺和硅铝酸钠中的两种以上组成。

更进一步地，上述的风干剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

更进一步地，上述的表面活性剂由十二烷基磺酸钠和十六烷基磺酸钾以1：1的重量比组成。

上述的分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯和聚丙烯酰胺以1：1的重量比组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的复合硬化剂由结晶氯化铝、氯化铵、表面活性剂、分散剂和风干剂组成，在用于水玻璃沙铸造时，铸件成品率高，铸件表面质量和尺寸精度良好。

2、本发明在硬化过程中不产生有害气体，对环境和设备的影响小，减少了对人体的伤害。

3、硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，提高经济效益。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂包括如下重量份的组分：

结晶氯化铝 90份，

氯化铵 10份，

表面活性剂（十二烷基磺酸钠：十六烷基磺酸钾=1：1） 0.5份，

分散剂（肪酸聚乙二醇酯：聚丙烯酰胺=1：1） 0.5份，

风干剂（脂肪醇聚氧乙烯醚） 0.5份。

结晶氯化铝制备时，取氢氧化铝与盐酸以摩尔比为1：1的比例加入反应釜中，反应0.5小时后，结晶干燥即可。

按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。

实施例2

水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂包括如下重量份的组分：

结晶氯化铝 90份，

氯化铵 10份，

表面活性剂（十六烷基磺酸钾：硬脂酸铵=1：1） 0.5份，

分散剂（肪酸聚乙二醇酯：聚丙烯酰胺=1：1） 0.5份，

风干剂（脂肪醇聚氧乙烯醚） 0.5份。

结晶氯化铝制备时，取氢氧化铝与盐酸以摩尔比为1：1的比例加入反应釜中，反应0.5小时后，结晶干燥即可。

按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。

实施例3

水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂包括如下重量份的组分：