[发明专利]复合型水泥基抗泛碱外加剂

说明书

技术领域

本发明属于水泥砂浆、混凝土和水泥制品领域，具体涉及一种复合型水泥基抗泛碱外加剂。

背景技术

水泥基材料泛碱问题，由来已久，因受原材料、成本、生产、施工和环境等条件限制，至今未得到有效解决。泛碱也称为析白、泛白、析霜或起霜，一般呈白色粉末状、絮团状或絮片状，在低温通风且潮湿的背阴面较为常见。泛碱通常为硅酸盐水泥的主要成分硅酸钙水化后生成的Ca²⁺和OH^-在毛细孔压力下随着水分渗透到表面，并与空气中的CO₂生成不溶于水的白色碳酸钙晶体。泛碱现象严重影响砂浆、混凝土和水泥制品等外观质量和耐久性，同时也破坏了建筑装饰效果。从泛碱发生的过程可知，形成泛碱的三个必要条件为：（1）可溶性碱的存在；（2）水泥基材料内部含有溶解碱的水；（3）具有亲水性气孔体系。因此，只要解决上述三个条件中的任何一个或者三个方面均加以有效限制，都可以有效抑制泛碱现象。

目前，市面上用于抑制水泥基材泛碱的添加剂大多数为防水剂、憎水剂、乳胶粉等，泛碱效果均不理想。

发明内容

解决的技术问题：为了有效解决各种水泥基材料泛碱问题，本发明提供了一种复合型水泥基抗泛碱外加剂，该外加剂改善了水泥砂浆的结构组成，可明显消除泛碱现象的产生。

技术方案：复合型水泥基抗泛碱外加剂，包括以下组分及重量配比：

防水剂FZ：35～60份，组成为矿渣微粉20～45%、硅灰45～70%和减水剂3～10%；

保水增稠剂PW-1：9～20份，组成为凹土0.1～0.6%、非离子型消泡剂0.03～0.15%、纤维素醚5～10%、矿渣微粉55～70%和减水剂20～30%；

硬脂酸钙：25～60份。

所述组成防水剂FZ的优选重量百分比为矿渣微粉30%，硅灰65%，减水剂5%。

所述的矿渣微粉为S75～S105矿粉。

所述的硅灰中活性二氧化硅的含量不低于80%wt。

所述的减水剂符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008标准要求的减水剂。

所述的保水增稠剂PW-1各成分的优选重量百分比为：凹土0.4%，非离子型消泡剂0.1%，纤维素醚6.6%，矿渣微粉66%，减水剂26.9%。

所述的凹土为原矿凹凸棒石粘土在400℃～850℃下煅烧1小时～4小时所得。

所述的纤维素醚粘度为2万～10万纤维素醚。

所述的硬脂酸钙符合中华人民共和国化工行业标准HG/T 2424-93《硬脂酸钙（轻质）》，钙含量范围为（6.5±0.7）%，以硬脂酸计游离钙≤0.5%wt，加热减量≤3.0%wt，熔点≥125℃，0.075mm筛通过细度大于等于99.0%。

有益效果：本发明所配制的复合型抗泛碱外加剂能在保证水泥砂浆和混凝土等水泥基材料性能不降低或有所提高的前提条件下，显著提高水泥基材料的抗泛碱和耐久性。

附图说明

图1为抹面砂浆表面泛碱情况，其中图1a为1#试件，图1b为2#试件；；

图2为瓷砖勾缝剂表面泛碱情况，其中图2a为1#试件，图2b为2#试件；

图3为粘结剂表面泛碱情况，其中图3a为1#试件，图3b为2#试件；

图4为仿文化石表面泛碱情况，其中图4a为1#试件，图4b为2#试件。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

本发明的一种复合型抗泛碱外加剂在实施例1抹面砂浆中的应用情况，配方如下：

（1）配方

将上述1﹟、2﹟抹面砂浆配方的各组分混合均匀，加入水后，用搅拌机搅拌均匀，1#的稠度为89mm，2#的稠度为90mm。按照国民淀粉公司提供的方法，将搅拌均匀后的试验样品涂抹于150mm×150mm×10mm的双面无釉瓷砖表面。成型2h后进行低温高湿循环，两种配方试件表面分别如图1（a）和（b）所示（见附件），发现1﹟配方所获得的试件表面泛碱明显，2﹟配方获得的试件表面无泛碱现象。由此可见本发明，复合型抗泛碱外加剂能很好地抑制抹面砂浆泛碱。

实施例2