[发明专利]一种管材绕弯内支撑装置及管材绕弯方法

权利要求书

1.一种管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述管材绕弯内支撑装置包括：

加载机构，所述加载机构具有向一侧伸缩的伸缩杆；

钢丝绳，其一端与所述伸缩杆的伸缩端相连接，其另一端连接顶盘；

弹性芯模、顶推模和顶推件，依次活动地贯穿于所述钢丝绳上，所述弹性芯模的一端能与所述顶盘相抵接，所述顶推件与所述顶推模可拆装地相连接；且通过所述加载机构的伸缩杆回缩，所述顶盘与所述钢丝绳配合拉紧所述弹性芯模和所述顶推模，使得所述弹性芯模在所述管材的内腔沿径向膨胀并与所述管材的内壁充分接触。

2.如权利要求1所述的管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述弹性芯模为橡胶棒。

3.如权利要求1所述的管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述顶推模朝向所述顶推件的一端设有外螺纹段，所述顶推件设有内螺纹段，所述顶推模与所述顶推件螺纹配合连接。

4.如权利要求1所述的管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆朝向所述钢丝绳的一端设有外螺纹段，所述钢丝绳朝向所述伸缩杆的一端设有连接螺杆，在所述连接螺杆与所述伸缩杆的外螺纹段上螺纹套接有连接螺母。

5.如权利要求1至4中任一项所述的管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述加载机构为液压缸或丝杠。

6.如权利要求1至4中任一项所述的管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述顶盘呈圆盘状，且所述圆盘状顶盘的中心轴与所述钢丝绳的中心轴同轴。

7.一种管材绕弯方法，采用如权利要求1至6中任一项所述的管材绕弯内支撑装置，其特征在于，所述管材绕弯方法包括：

步骤1：根据管材内径，加工弹性芯模，弹性芯模与管材内壁具有一定间隙；

步骤2：根据弹性芯模的直径，选择钢丝绳的直径尺寸，使得钢丝绳能够贯穿弹性芯模的中轴线上的通孔；

步骤3：将管材夹持在弯管机上，将钢丝绳穿过弹性芯模，钢丝绳的一端连接一顶盘，拉紧钢丝绳，顶盘与弹性芯模的一端面相抵接；钢丝绳的另一端穿过顶推模和顶推件，并与加载机构的伸缩杆固连；

步骤4：顶推件在外力作用下推送顶推模伸入管材的内腔，并与弹性芯模的另一端面抵接，以向弹性芯模传递一定的推力；同时，加载机构的伸缩杆回缩拉紧钢丝绳，使得钢丝绳驱动顶盘对弹性芯模施加反方向推力，弹性芯模在两侧推力的作用下，沿着管材径向膨胀，并与管材内壁充分接触；

步骤5：设定弯管角度，启动弯管机，开始弯管作业，弯管机的压块和顶推件一起进给，保持弯管机的弯曲模转动线速度、压块助推速度以及顶推装置的进给速度相同，同时保持加载机构对弹性芯模施加的反向推力，直至达到设定的弯管角度；

步骤6：顶推件拉动顶推模反方向回撤，使得弹性芯模的一端卸载，加载机构的伸缩杆继续回缩拉紧钢丝绳，将弹性芯模从管材内腔拉出，弹性芯模回复，卸载弯管机的夹块和压块，取出弯曲成形的管件。

8.如权利要求7所述的管材绕弯方法，其特征在于，所述弹性芯模为聚氨酯橡胶棒，所述橡胶棒与所述管材内壁的间隙为1mm～2mm。

9.如权利要求8所述的管材绕弯方法，其特征在于，所述钢丝绳的材料为45号钢，其直径为10mm，其屈服强度≥100MPa，沿所述橡胶棒的中轴线开设有通孔，所述通孔的孔径为13mm。