[发明专利]一种高精粉率人造块矿的工业制备方法

说明书

技术领域

本发明属钢铁冶金领域，涉及一种高精粉率条件下制备高炉炼铁用人造块矿的制备方法。

背景技术

近几年随着钢铁工业的迅猛发展，对铁矿石的需求不断的增加，导致国内外铁矿石市场价格上涨以及供应出现紧张，为此，许多钢铁企业不得不开发新的铁矿资源，以缓解钢铁成本的上升。包钢在具备生铁产能1000万吨的同时，也积极开发价格相对较低的自产铁矿资源，以降低炼铁成本。包钢自产铁精矿与国内普通精矿相比，粒度较细，-200目占90%以上，尤其是新开发的超细铁精矿，粒度更细，-200目占95%以上，-300目占75%以上，从粒度上讲，该铁精矿更适用于球团工艺，但在球团工艺应用当中，由于含有氟、钾、钠有害元素，球团工艺配加到一定程度会导致球团矿膨胀率升高，并超出正常膨胀范围，影响高炉生产。为此，只能用于烧结工艺。但随之而来的问题是，烧结铁料中精粉率高，影响烧结料层中的透气性，影响烧结生产。

发明内容

本发明的目的是针对精粉率高、尤其是含有超细精矿的含铁原料在人造块矿时料层透气性变差、烧结难烧的难题，提供一种高精粉率人造块矿的工业制备方法。

本发明是通过以下步骤实现的：

（1）酸性生球的制备：将含铁原料与占含铁原料重量百分比2%~6%的膨润土混匀后，制备成酸性生球，生球粒度为4mm~10mm；其中含铁原料为铁精矿或是铁精矿与超细铁精矿的混合，所述铁精矿包含的主要化学成分为：TFe含量为65%~66%、FeO含量为23%~25%、CaO含量为0.8%、SiO₂含量为3%~4%，-200目占80%以上；超细铁精矿包含的的主要化学成分为：TFe含量为65%~66%、FeO含量为23%~25%、CaO含量为1.0%~1.2%、SiO₂含量为1%~2%，-200目占90%以上，-300目占75%以上。

（2）高碱度烧结混合料的制备：所用原料为：铁精矿或是铁精矿与超细铁精矿的混合、进口铁矿粉、石灰石、轻烧白云石、生石灰和焦粉，各组分按照重量份配料：铁精矿或是铁精矿与超细铁精矿的混合50~60份、进口铁矿粉25~15份、石灰石4~5份、生石灰3~4份、轻烧白云石4~6份、焦粉4~6份，其中进口铁矿粉为赤铁矿，其包含的主要化学成分为TFe含量为58%~62%、FeO含量<0.55%、CaO含量<0.3%、SiO₂含量为4%~5%，粒度组成-3mm占40%~45%，+10mm粒级低于1%；

（3）高碱度烧结混合料与酸性生球的混合：将高碱度烧结混合料经一次混料机、二次混合制粒机分别进行混匀、制粒后，在进入烧结机布料皮带之前，将酸性生球加入构成酸碱混合料，生球的加入量占高碱度烧结料重量百分比的外配20%~60%；

（4）烧结：将步骤（3）获得的酸碱混合料通过摆动皮带、宽皮带、九辊布料器布到烧结机台车上，通过点火、焙烧得到优质人造块矿。

本工业制备方法适用于生产1.4~2.2之间任何碱度的高炉人造块矿，熔剂选用为石灰石、轻烧白云石粉（或是白云石粉）、生石灰。石灰石和生石灰主要用于调整人造块矿的碱度，其添加量根据所需生产人造块矿的碱度由配料计算获取；轻烧白云石粉（或是白云石粉）主要用于调整人造块矿的MgO含量，其添加量是根据所需生产人造块矿的MgO含量由配料计算获取。本方法所生产的人造块矿的MgO含量控制为1.8%~2.6%。

燃料选用焦粉最佳，也可以选用煤粉，或是焦粉和煤粉的混合物。燃料配比的控制按照其生产人造块矿的碱度的不同要进行调节。以生产碱度为2.0的人造块矿为例，若燃料选用焦粉，其配比约占全部混合料的4%~6%。在其他条件保持不变的情况下，随着人造块矿碱度的降低，燃耗会有增加。

本发明的优点是：在现有烧结工艺上可以大量使用粒度较细的铁精矿（或是粒度超细的铁精矿）。工艺过程为，先将一部分粒度较细铁精矿（或是粒度超细的铁精矿）单独制备成粒级为4~10mm的生球，再与余下的含铁原料（包括铁精矿、超细铁精矿和铁矿粉）、熔剂和燃料的混合物混合，之后，通过布料装置布料烧结机台车上焙烧，成品为嵌有酸性球团的复合烧结矿。该方法解决了高精粉率烧结，尤其是采用超细精矿烧结导致料层透气性变差、烧结难烧的难题。

实施例1