[发明专利]吊装风电设备中35米至50米扇叶的方法有效
申请号: | 201310214793.2 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN103264964A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 王景起;杨文超;张鹏;张晖;罗莉萍;牛晨磊;卢成;孙铭 | 申请(专利权)人: | 天津港第二港埠有限公司 |
主分类号: | B66C23/00 | 分类号: | B66C23/00 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 吕志英 |
地址: | 300456 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吊装 设备 35 米至 50 米扇叶 方法 | ||
技术领域
本发明属于风电设备的码头装卸领域,特别是一种吊装风电设备中35米至50米扇叶的方法。
背景技术
近年来,随着我国风力发电设备制造技术的提高,国内制造风力发电机组设备的厂家逐步增多,风力发电机组出口量呈增长趋势,其出口运输的途径主要为船舶运输,为此需要将风力发电机组从码头吊装到货轮上,而机组中的扇叶规格通常在35米至50米之间,单件重量在10吨左右,吊点间距离约26米,对装卸作业质量有很高的要求,因此,需要针对扇叶35米至50米超重的特性设计一种吊装方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高装卸效率、缩短船舶港停时间、降低运营成本的吊装风电设备中35米至50米扇叶的方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是提供一种吊装风电设备中35米至50米扇叶的方法,该方法适用于至少两台吊装机械协作完成吊装;
所述吊装方法包括有以下步骤:
步骤S1a,将扇叶通过专用工属具与吊装机械的吊钩相连;
步骤S2a,起吊时,吊装机械的吊索与扇叶的轴向垂直,吊装机械同时起吊且同步将速度提升到50m/min,吊装机械的起升高度高于作业范围内船舶最高点1.5m;吊装过程中,抬吊扇叶头部的吊装机械为主动机械,抬吊扇叶尾部的吊装机械为随动机械,主动机械的旋转速度控制在0.5r/min,随动机械与主动机械随动机械同步,保持扇叶水平;
步骤S3a,当扇叶进入放置区域后,调整吊装机械的变幅机构将扇叶放置在指定位置;
重复步骤S1a至S3a,在放置区域内将扇叶排列码放。
优选地,放置区域内设有隔垫物,扇叶码放在隔垫物上,从而可以防止扇叶的磕碰。
改进地,当扇叶上设置有多个框架且需堆高码放时,还需进行下述步骤:
步骤S4a,当一层扇叶码放完成后,分别在扇叶的框架上部插孔处安放连接锁,然后对扇叶进行第二层码放,第二层扇叶的框架底部插孔插入连接锁,锁紧连接锁;
重复步骤S4a,对扇叶进行多层码放。
优选地,除顶层外,每一层扇叶码放完毕后,分别在扇叶的框架上放置隔垫物,从而可以防止扇叶之间的磕碰。
一种吊装风电设备中35米至50米扇叶的方法,该方法适用于由一台吊装机械单独完成吊装;
所述吊装方法包括有以下步骤:
步骤S1b,将扇叶通过专用工属具与吊装机械的吊钩相连;
步骤S2b,起吊时,吊装机械的吊索与扇叶的轴向垂直,吊装机械将速度提升到50m/min,吊装机械的起升高度高于作业范围内船舶最高点1.5m;吊装过程中,吊装机械的旋转速度控制在0.5r/min,保持扇叶水平;
步骤S3b,当扇叶进入放置区域后,调整吊装机械的变幅机构将扇叶放置在指定位置;
重复步骤S1b至S3b,在放置区域内将扇叶排列码放。
优选地,放置区域内设有隔垫物,扇叶码放在隔垫物上,从而可以防止扇叶的磕碰。
本发明保证了风电设备中35米至50米扇叶的装卸质量和效率,缩短了船舶在港停时,单片扇叶作业时间节约至少15分钟,按年作业量700片计算,节约时间达175小时。港方机械司机可以24小时交替工作,船方船员司机仅在白天工作,无需夜班,如此相当于节省近一半的作业时间。
本发明可以有效降低船、货方运营成本,租船成本各船公司不同,日均约为5万美元,每小时约2千美元。如果每条船提前5小时装卸完毕,即可提前5小时开航,节省费用近1万美元。
根据现行件杂货作业计费规定,35米至50米扇叶的收费以其体积大小为依据,单价为每立方米76.8元。据统计年作业量达到500片以上,约11.9万立方米以上,创收入超900万元。
附图说明
图1为本发明实施例一中双门机抬吊吊装作业的示意图;
图2为本发明实施例七中单门机抬吊吊装作业的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示,风电设备中35米至50米扇叶,自重超过10吨,均可采用双门机抬吊作业。
作业前必须召开船前会,根据装卸扇叶的重量、规格、包装形式等有关资料,确定相应的工艺方案。
由于充分考虑了扇叶迎风面积大的特性,规定5级以上风速情况下不允许作业。
作业前必须对门机进行检查和确认,确定其处于良好工作状态。
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