[发明专利]一种破碎筛分循环供煤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎筛分循环供煤系统，属于锅炉破碎筛分的自动闭路循环供煤技术。

背景技术

峨口铁矿是太原钢铁(集团)公司的主要原料铁矿粉的生产基地，该基地用2台35吨锅炉给生活区供气取暖，锅炉为双锅筒横置式，自然循环水管锅炉，外型呈Ⅱ型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、省煤器、空气预热器、布风系统、给煤机、烟气分离器等主要部件组成。

锅炉供煤系统是峨口铁矿35吨锅炉供气的主要设备，供煤系统是将颗粒度为0---100mm的煤，经给煤机进入炉内硫化燃烧后，产生的高温烟气，由密相区进入悬浮段，然后横向冲刷凝渣管，并依次流经分离器、省煤器和空气预热器，经除尘器由引风机注入烟囱进入大气。峨口铁矿用一条1#供煤输送机B×L=800×55000mm供煤，将粗颗粒0～250mm，给入双辊破煤机，破煤机产品后经2#输送机B×L=800×60000mm，给35吨锅炉供煤。

原锅炉供煤系统存在的缺陷：粉煤粒度不均匀，降低煤粒燃烧热量；并且含有大块煤，使煤粒燃烧不充分（煤渣中含有黑芯），降低燃烧效率。峨口铁矿以前采用的是将原煤经过破碎后，直接进入锅炉燃烧，破碎后没有设计振动筛进行粒度把关，造成粒度不均匀，使煤粒燃烧不充分（煤渣中含有黑芯），降低燃烧效率。煤渣大块多，出渣机故障多，排渣困难。煤粉燃烧不完全，增加煤粉单耗，提高蒸汽生产成本。特别是增加破煤机负荷、煤块粒度不均匀，已严重影响锅炉生产作业率和效率，加大出渣机负荷，造成燃烧效率低、硫化床结焦等主要隐患，并给设备管理和生产组织带来极大的困难。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种安全、经济、高效、结构简单、投资少、寿命长的锅炉破碎筛分循环供煤系统，能将煤粉从煤块中分离出来，同时将不合格煤块返回煤场再破碎，解决了混杂煤块、夹杂煤矸石等混合煤块单体解离问题，解决了煤块破碎单体分离问题。 

本发明提供的破碎筛分循环供煤系统，是一种包括破碎、解离、筛分、分离、返料的供煤系统，是一种减少破煤机负荷、降低锅炉结焦、提高燃烧效率、降低煤块粒度、增加效益、减少故障和节能减排的循环供煤系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种破碎筛分循环供煤系统，包括混合煤仓、供煤料咀、除铁器、破碎机、1#供煤皮带机，所述1#供煤皮带机下部连接混合煤仓，混合煤仓头部设有除铁器，混合煤仓为漏斗形，供煤料咀位于混合煤仓底部，供煤料咀下部连接破碎机，物料经处理后由皮带机送往锅炉；其特征在于：破碎机出口增设振动筛分机，振动筛分机下部设有分离料咀，分离料咀连接2#筛下皮带机，合格粒度的煤块经2#筛下皮带机送往锅炉；振动筛分机筛上物料，即大块煤块运送至3#筛上皮带机，3#筛上皮带机端部设有吊架，吊架与1#供煤皮带机相连接，大块煤块经3#筛上皮带机、1#供煤皮带机送至混合煤仓内继续破碎，1#供煤皮带机、破碎筛分机构和3#筛上皮带机构成闭合的循环系统，1#供煤皮带机、2#筛下皮带机和3#筛上皮带机均为倾斜设置。

上述方案中，所述供煤料咀的倾斜角度为65~70°。

进一步地，所述1#供煤皮带机的皮带运输倾角为15~17°，水平长度为55000mm。

更进一步地，所述2#筛下皮带机的皮带运输倾角为15~17°，水平长度为65000mm。

更进一步地，所述3#筛上皮带机的皮带运输倾角为3~4°，水平长度为60000mm。

 本发明的工作原理：把煤块利用破煤机破碎，使煤块粒度减小，再利用振动筛分机，把粒度不合格的大块煤块从煤粉中分离出来，再将其返回煤场再破碎的闭路循环系统，如此循环往复操作。

设计思路为：采用防错设计技术，巧妙将煤块分离，将分煤料咀设计在振动筛下面，利用粒度差别，将0～10mm煤粉与大块煤块分离出来，这就是煤块破碎后分离的核心；同时采用嵌入设计技术，巧妙利用破碎筛分将粒度不合格的煤块用3#筛上输送机返回到煤场再破碎（这是闭路循环的核心），筛下粒度合格煤块由2#筛下输送机运送到锅炉燃烧；还运用煤块安息学与堆积理论，巧妙利用煤块堆积后互相碰撞、互相磨削等理论，设计分离料咀，避免物料磨削和碰撞料咀本体，延长料咀寿命。