[发明专利]T型隔膜阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜阀，具体涉及一种T型隔膜阀。

背景技术

隔膜阀（diaphragm valve）是一种特殊形式的截止阀，出现于20世纪20年代，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，该隔膜把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀，该种隔膜阀不仅要求良好的密封效果，而且要求阀中的阀体通道尽量不存在死角，以防止产生细菌而影响无菌要求的实现。 

参见图1所示，现有的T型隔膜阀融合了一个T型三通管2和一个两通隔膜阀4，其中两通隔膜阀4与T型三通管2的主管道6通过焊接的方式固定连接，且之间还形成有焊道8，此结构设计的T型隔膜阀，当关闭两通隔膜阀4时，一部分介质就会残留在主管道6与两通隔膜阀4的关死点之间（即L段），形成死角，此死角的存在容易使T型隔膜阀内部产生细菌，从而影响无菌要求的实现。

参见图2所示，为另一种结构的T型隔膜阀，包括有两个三通管和两个两通隔膜阀，其中一个两通隔膜阀10与一个三通管12的主管道14连接，与另一个三通管16的支管道18相连接，另一个两通隔膜阀11与另一个三通管16的主管道20相连接，且各连接处分别形成有焊道19，此结构设计的T型隔膜阀，当关闭两通隔膜阀10，打开两通隔膜阀11灭菌时，灭菌介质随图2中箭头所示流向灭菌，但会在图2中L段成灭菌死角，此死角的存在容易使T型隔膜阀内部产生细菌，从而影响无菌要求的实现。

综上所述，现有的T型隔膜阀结构会导致其内部存在死角，该死角的存在容易使其内部产生细菌，从而影响无菌要求的实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无死角的T型隔膜阀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种T型隔膜阀，包括阀体，所述阀体内具有左流道和右流道，还包括相互垂直的支管道和主管道；所述支管道与所述左流道相通，且贯穿所述阀体；所述主管道与所述右流道相通。

所述阀体表面具有灭菌口，所述灭菌口向所述阀体内部延伸形成灭菌通道，所述灭菌通道与所述右流道相通。

所述灭菌通道包括有相互连通且垂直的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道延伸至所述阀体的外部，所述第三通道与所述右流道相通。

所述支管道和所述主管道与所述阀体一体成型。

所述支管道和所述主管道的截面为圆形。

所述灭菌通道的直径分别小于所述支管道和所述主管道的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.由于本发明的T型隔膜阀，支管道与左流道相通，且贯穿阀体；主管道与右流道相通，这样不仅省去了焊接工序，还达到了阀内无死角的效果。

2.由于本发明的T型隔膜阀，在阀体表面具有灭菌口，该灭菌口向阀体内部延伸形成灭菌通道，灭菌通道与右流道相通，使用时，灭菌介质通过灭菌通道进入阀体及管道内，且灭菌介质的流入、流出均不存在有任何死角，因此本发明灭菌无死角。

附图说明

图1为现有T型隔膜阀的结构示意图；

图2为现有T型隔膜阀的另一种结构示意图；

图3为本发明的剖视图。

图中：阀体22，左流道24，右流道26，支管道28，主管道30，灭菌通道32，第一通道33，第二通道34，第三通道35。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明做进一步详细说明

参见图3所示，一种T型隔膜阀，包括有阀体22，该阀体22内部具有间隔设置的左流道24和右流道26，该左流道24和右流道26之间具有隔膜关截处23，本发明的特别之处在于：还包括有相互垂直的支管道28和主管道30；其中支管道28与左流道24相通，且贯穿阀体22；主管道30与右流道26相通，此结构设计，避免了管道与两通隔膜阀之间的焊接工序，从而有效的简化了T型隔膜阀的加工工，此外，阀体22表面具有灭菌口，该灭菌口向阀体22内部延伸形成灭菌通道32，该灭菌通道32与右流道26相通，优选灭菌通道32包括有相互连通且垂直的第一通道33、第二通道34和第三通道35，其中第一通道33延伸至阀体22的外部，第三通道35与右流道26相通，图3中箭头方向为灭菌介质的流向，通过此结构设计，灭菌介质在管道及阀体内流入、流出均不存在任何死角，从而可以有效提升T型隔膜阀的卫生等级。

实际应用中，支管道28和主管道30与阀体22一体成型，且支管道28和主管道30的截面均为圆形，灭菌通道32的直径分别小于支管道28和主管道30的直径。

综上所述，本发明可以避免焊接工序，易加工，且灭菌无死角。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。