[发明专利]一种流体自动阻隔装置

说明书

技术领域

本发明涉及流体防泄漏领域，尤其涉及一种流体自动阻隔装置。

背景技术

泄漏是目前工程机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压器中更为严重。一般泄漏主要是由于流体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。

造成工程机械工作系统发生泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，想要从根本上消除工作系统的泄漏是很难做到的，只有从各影响工作系统泄漏因素（如液压系统中影响泄漏的因素：1设计因素，2制造和装配因素，3油液污染及零部件的损伤等等）出发，采取合理的措施尽量减少工作系统的泄漏。

目前常用的防超流量泄漏灶前阀主要由限流装置、铜球阀、密封件和传动件等部件组成,其中起到防泄漏作用的部件是限流装置。当胶管脱落时,通过阀门的燃气流量会突然增加,超过限流装置的预设流量,此时限流装置会自动关闭,阻断燃气,起到防止燃气泄漏的作用。限流装置的预设流量根据燃气气质不同而设定不同的值,以保证用户正常使用。

限流装置结构见图1,主要由阀杆64、弹簧63、前端突起62、支架61、挡片65和伞形骨架66等组成。正常流通状态：当用户正常使用燃气时,燃气对伞形骨架66的作用力小于弹簧63预压紧力,伞形骨架66不发生位移,燃气在限流装置内阀杆64端头伞形骨架66与支架61之间的间隙正常通过,阻力< 50 Pa。限流装置的关闭：当与阀门连接的胶管脱落时,通过阀门的燃气流量瞬间增大,超过限流装置的预设流量,使燃气对伞形骨架66的作用力大于弹簧63预压紧力,伞形骨架66带动阀杆64向前移动,使伞形骨架66与腔体端头内壁紧密贴紧,阻断燃气的通道,防止燃气的泄漏。限流装置关闭后的开启：在阀门限流装置关闭后,重新连接脱落的胶管,关闭阀门的旋转开关,这时球体触碰到伞形骨架66的前端突起62,使伞形骨架66脱离腔体,恢复开启状态。

在燃气后接系统未工作时，由于燃气系统某些元件老化或其他原因发生泄漏，而泄漏量又小于正常使用量，没有超过限流装置的预设流量，该限流装置不起作用，从而达不到防止泄漏的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种流体自动阻隔装置，这种流体自动阻隔装置在后接系统未工作时，能够自动阻断泄漏。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种流体自动阻隔装置，包括电磁阀、电流发生装置、信号检测装置，所述电磁阀与所述电流发生装置并联，所述信号检测装置分别与所述电磁阀、所述电流发生装置电性连接；当发生泄漏时，所述电流发生装置的流体出口、流体入口产生压力差，所述电流发生装置通过所述流体出口和所述流体入口压力差产生电流，所述信号检测装置通过判断产生的电流信号来控制所述电磁阀工作，从而阻止泄漏。这种流体自动阻隔装置在流体系统发生泄漏时，利用流体系统内部的压力差使电流发生装置产生电流，信号检测装置检测到此电流信号并发出控制信号，电磁阀接收到控制信号并工作，从而达到阻止泄漏的目的。

作为本发明的进一步改进，所述电流发生装置包括摆动缸和发电机，所述摆动缸的动力输出轴与所述发电机的转轴连接，所述动力输出轴带动所述发电机的转轴旋转，从而产生电流。 

作为本发明的进一步改进，所述信号检测装置包括差分放大器、A/D转换器、微控单元、继电器，所述差分放大器将接收的模拟信号进行放大，经所述A/D转换器将放大后的模拟信号转化为数字信号，最后由所述微控单元判断该数字信号并决定是否接通所述继电器使所述电磁阀工作。 

作为本发明的进一步改进，所述电磁阀采用二位二通常闭电磁阀。 

作为本发明的进一步改进，所述摆动缸采用齿轮齿条摆动缸，所述齿轮齿条摆动缸包括活塞杆、齿条、与齿条啮合的齿轮、动力输出轴，所述齿轮与所述动力输出轴连接，所述动力输出轴与所述发电机的转轴连接，所述齿条固定在所述活塞杆上，所述活塞杆带动所述齿条直线往复运动，所述齿条推动所述齿轮旋转，进而带动所述发电机的转轴旋转。       

作为本发明的进一步改进，所述摆动缸采用叶片摆动缸，所述叶片摆动缸包括叶片、动力输出轴，所述叶片与所述动力输出轴固定连接，所述叶片带动所述动力输出轴一起旋转，进而带动所述发电机的转轴旋转。