[发明专利]一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法无效
| 申请号： | 201310147137.5 | 申请日： | 2013-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN103215714A | 公开（公告）日： | 2013-07-24 |
| 发明（设计）人： | 张莹岚 | 申请（专利权）人： | 无锡宝美斯服装有限公司 |
| 主分类号： | D02G3/04 | 分类号： | D02G3/04;D02G3/34;D06P3/85;D06P1/00;D06P1/673 |
| 代理公司： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 高松 |
| 地址： | 214000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 麻纤维 纺纱 及其 制备 方法 | ||
1.一种棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，其特征在于，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
2.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5～2.2%owf，处理温度为50～58℃，pH为8～10，处理时间为35min。
3.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8～1.8g/L。
4.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
5.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于：染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
6.权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
（2）摇纱；
（3）染色：在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
（4）汽蒸固色；
（5）纺纱：将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤（3）制得。
7.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5～2.2%owf，处理温度为50～58℃，pH为8～10，处理时间为35min。
8.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8～1.8g/L。
9.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述汽蒸固色时的温度为110℃，时间为20min。
10.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于：染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
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