[发明专利]一种以丙二醇丁醚为基础油的防锈油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防锈材料，具体涉及一种以丙二醇丁醚为基础油的防锈油及其制备方法。

背景技术

    金属腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失，据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以丙二醇丁醚为基础油的防锈油及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

以丙二醇丁醚为基础油的防锈油，其组成原料的重量份为：丙二醇丁醚80-90、二亚乙基三胺1.0-1.5、成膜剂7.5-9.5、过氧化二异丙苯1.0-1.5、间苯二酚0.4-0.6、硬酯酸单甘油酯4.5-5.0、纳米陶瓷粉体3.0-5.5、柠檬酸三丁酯4.0-6.0、乙酸乙酯2.0-3.0、二甲基硅油17-23和邻苯二甲酸二丁酯15-17。

以丙二醇丁醚为基础油的防锈油，其组成原料的重量份为：丙二醇丁醚85、二亚乙基三胺1.2、成膜剂8.5、过氧化二异丙苯1.2、间苯二酚0.5、硬酯酸单甘油酯4.8、纳米陶瓷粉体4.5、柠檬酸三丁酯5.0、乙酸乙酯2.5、二甲基硅油20和邻苯二甲酸二丁酯16。

以丙二醇丁醚为基础油的防锈油的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份量取丙二醇丁醚，加入反应釜中加热搅拌，至108-115℃时加入二甲基硅油，反应23-28min；

（2）在步骤（1）中加入成膜剂、间苯二酚和柠檬酸三丁酯，继续搅拌，冷却至30-35℃；

（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌4.0-5.0h过滤后，即得成品。

所述的成膜剂的制备方法如下：

（1）首先将18-22份三丁甲基乙醚、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；

（2）在步骤（1）的反应釜中加入15-18份苯乙烯、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。

本发明的有益效果：

本发明制备的防锈油在金属表面附着力好、干燥快，耐盐雾性能好，环保无污染，采用丙二醇丁醚为基础油，并添加了成膜剂，成膜速度快，防锈油表面不易氧化，不易影响工件的外观，综合性能好，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。

具体实施方式

实施例1：以丙二醇丁醚为基础油的防锈油，其组成原料的重量份（kg）为：丙二醇丁醚85、二亚乙基三胺1.2、成膜剂8.5、过氧化二异丙苯1.2、间苯二酚0.5、硬酯酸单甘油酯4.8、纳米陶瓷粉体4.5、柠檬酸三丁酯5.0、乙酸乙酯2.5、二甲基硅油20和邻苯二甲酸二丁酯16。

以丙二醇丁醚为基础油的防锈油的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份量取丙二醇丁醚，加入反应釜中加热搅拌，至110℃时加入二甲基硅油，反应25min；

（2）在步骤（1）中加入成膜剂、间苯二酚和柠檬酸三丁酯，继续搅拌，冷却至32℃；

（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌4.5h过滤后，即得成品。

成膜剂的制备方法如下：

（1）首先将22份三丁甲基乙醚、4.5 份二甲苯、3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；

（2）在步骤（1）的反应釜中加入18份苯乙烯、1.3份2,6二叔丁基对甲酚、2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。

上述实施例1制备的防锈油的综合性能如下：

1、附着力/级≤1级；2、中性盐雾腐蚀试验（h）≥87；3、湿热试验（h）＞940；4、油膜干燥时间（min）21-23；5、涂膜厚度（μm）＜4.2；6、紫外线老化试验（h）＞415。