[发明专利]一种倍速链流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种倍速链输送机械,具体是指涉及一种倍速链流水线。

背景技术

倍速链流水线是一种用于装配及加工生产线中的物料输送的输送机构，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装载板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于倍速链具有输送能力大、可承载较大的载荷、输送速度准确稳定、能保证精确的同步输送等优点，因此，倍速链流水线被广泛推广使用。现有的倍速链流水线通常采用双层平行结构（开式结构），上层输送产品，下层返回载板，如中国实用新型专利CN101654174A揭露了一种倍速链式组装线,包括钢骨架和起框架，还包括倍速链循环运转机构、倍速链张紧机构、阻挡气缸、升降移栽机和双层可锁定工装载板，起框架端部安装有马达驱动装置，马达驱动装置上悬挂有倍速链，倍速链端部设有倍速链张紧机构，倍速链上设置双层可锁定工装载板，倍速链张紧机构上配有阻挡气缸，倍速链张紧机构两端安装有升降移载机。由于这种结构上下对称，下层返板输送与上层产品输送在一条中垂线上，必然造成下层空间被占用，操作员工只能站立作业，而产线劳动强度大，工作时间长，如果长期站立工作，员工极易劳累，甚至由疲劳积累导致的各种疾患。为解决上述问题，目前也有采用将返回载板线从空中返板，以腾出下层空间实现操作员工坐姿生产，但却又面临着新的问题：上层占用庞大的空间，工作的光线也不好，工作环境压抑影响操作员工工作效率等诸多弊端。

因此，有必要对现有的倍速链流水线结构进行改进，降低劳动强度，实现更人性化的工作环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能实现以坐姿取代站立作业，为操作员工创造人性化作业环境，减轻操作员工的劳累度的倍速链流水线。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种倍速链流水线，包括工作台以及设置在工作台两端的升降机构，所述工作台包括设有倍数链的上层载板线和下层返板线、以及运行于倍数链上的工装载板，上层载板线和下层返板线两端通过升降机构实现对接，所述工装载板通过倍数链实现左右运转以及通过升降机构实现上下运转，所述上层载板线和下层返板线上下彼此平行且错位设置。

作为本发明的一种优选，所述升降机构包括支架、固定于支架上的升降气缸以及用于传送工装载板的承载平台，所述支架包括一设有倾斜角的倾斜柱，所述承载平台设有可滑动的限位轮，所述承载平台通过限位轮滑动地装设于倾斜柱上，所述升降气缸包括一个气缸体、一个部分伸入气缸体内的活塞杆，该活塞杆与承载平台相连。

上述技术方案中，所述支架还固设有第一滑轮和传动链，所述活塞杆前端连接有第二滑轮，所述活塞杆通过传动链经第二滑轮、第一滑轮转向后与承载平台相连。

作为本发明的另一种优选，所述升降机构包括支架、固定于支架上的升降气缸、第一平台、第二平台，以及与所述第一平台和第二平台连接的剪刀叉，所述第一平台和第二平台相互平行设置，所述升降气缸包括一个气缸体、一个部分伸入气缸体内的活塞杆，所述升降气缸体与第一平台固定连接，所述活塞杆与第二平台相连；所述第二平台上还设有水平移载气缸，所述水平移载气缸的伸缩杆连接有用于传送工装载板的承载平台。

上述技术方案中，所述支架还固定连接有传动链，所述活塞杆前端连接有左右对称设置的第三滑轮和第四滑轮，所述活塞杆通过传动链经第三滑轮、第四滑轮转向后与承载平台相连。

作为本发明的再一种优选，所述升降机构包括支架、固定于支架上的升降气缸以及第三平台，所述升降气缸包括一个气缸体、一个部分伸入气缸体内的活塞杆，所述活塞杆与第三平台相连；所述第三平台上还设有水平移载气缸，所述水平移载气缸的伸缩杆连接有用于传送工装载板的承载平台。

上述技术方案中，所述支架上端左右两侧安装有第五滑轮、第六滑轮，支架下端左右两侧安装有第七滑轮、第八滑轮，所述支架下端固定连接有第一传动链和第二传动链，所述活塞杆前端连接有第九滑轮；所述活塞杆通过第一传动链经第九滑轮、第七滑轮、第五滑轮转向后与承载平台一端相连，通过第二传动链经第九滑轮、第七滑轮、第八滑轮、第六滑轮转向后与承载平台另一端相连。

优选的，所述下层返板线与上层载板线的相同边错位距离为20cm～40cm。

优选的，上层载板线距地面高度为70cm～80cm。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：