[发明专利]具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及奥氏体不锈钢带的制作方法，具体涉及一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法。 

背景技术

具有光亮表面的奥氏体不锈钢带具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，表面光洁度好，能直接用作产品的最终表面材料。具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的传统制作方法如下：(1)用2B表面不锈钢带修磨成光亮面，该种方法费时费力，生产成本高；(2)经过冷轧、光亮退火、平整工序生产成具有光亮面的不锈钢带。利用上述两种传统制作方法生产具有光亮表面的奥氏体不锈钢带，热轧原料中的缺陷如裂纹、麻坑、划伤等无法消除，严重影响不锈钢带的品质。 

为解决上述问题，中国发明专利CN101384744A公开了一种连续生产具有光亮表面外观和优良机械特性的奥氏体不锈钢带材的方法，包括如下步骤：步骤一、冷扎奥氏体不锈钢带材，该奥氏体不锈钢带材包括，以重量％计：0.025≤C≤0.15％，0.20≤Si≤1.0％，0.5≤Mn≤2.0％，6.0≤Ni≤12.0％，16.0≤Cr≤20.0％，Mo≤3.0％，0.03≤N≤0.16％，Cu≤0.50％，P≤0.50％，S≤0.015％，任选地，0.10≤V≤0.50％，并且0.03≤Nb≤0.50％，其中0.10≤Nb+V≤0.50％，余量为铁和熔炼产生的任选的杂质，该冷扎利用算术平均粗糙度Ra小于或等于0.15μm的工作轧辊来进行；步骤二、在退火炉中使冷扎的带材进行热处理，在该退火炉内对铁来说的氧化性气氛占优势，以用于获得被氧化物层覆盖的带材，调节所述热处理以进行钢的部分再结晶以获得再结晶体积比例为60～75％的带材；步骤三、借助于至少一种酸性清洗溶液对经过热处理的带材进行清洗操作，该清洗溶液能够根据所述氧化物层的厚度和其性质完全去除所述氧化物层，而不侵蚀钢的晶界。本发明可以赋予在烃燃烧炉中处理的奥氏体不锈钢带材以如下的特性：光亮的表面外观、600MPa的弹性极限Rp_0.2和800MPa的断裂载荷Rm，结合 了大于或等于40％的伸长率A₈₀。但是该发明所用的工作轧辊具有小于或等于0.15μm，优选小于或等于0.10μm的算术平均粗糙度Ra，获得的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的算术平均表面粗糙度Ra为0.07～0.12μm，由此本发明所得的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度不够，难以用在高端的汽车装饰、家用电器等产品上。 

发明内容

本发明目的是提供一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，制得的奥氏体不锈钢带能够消除热轧原料中的缺陷，降低不锈钢带表面粗糙度，提高不锈钢带的光亮表面的细腻度和解析度。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，包括如下步骤： 

步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，然后利用15μm抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.01～0.03μm的精控工作辊； 

步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为1.8～2.0mm、表面粗糙度Ra为0.25～0.35μm的奥氏体不锈钢带； 

步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1～0.2μm的奥氏体不锈钢带； 

步骤四、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤三中所得的1.8～2.0mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.3～0.8mm、表面粗糙度Ra为0.04～0.08μm的奥氏体不锈钢带； 

步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带； 

步骤六、平整：使用平整机，将步骤五中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。 

其中，步骤一中抛光压力为0.5～0.7MPa，抛光时间为20～30分钟。 

其中，步骤二中的轧制力为7000～8000KN，轧制张力为300～500KN， 轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为320L/min。 

其中，步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用120粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带；修磨时，所述不锈钢带的进给速度为25～35m/min，砂带的运转速度为1000～1800m/min。