[发明专利]粉状无机混合物的脱水系统及其脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机混合物脱水系统及其脱水方法，尤其涉及一种粉状无机混合物的脱水系统及其脱水方法，具体涉及一种建筑用无机材料的脱水系统及其脱水方法。

背景技术

建筑用材料主要是以无机混合物料为主，一般无机混合物料大部分都含有游离水或结晶水，这些水分非常不利于无机建筑材料的保质，并且不利于建筑使用。由此建筑物料通常要进行煅烧脱水处理，物料在煅烧前会对原料进行干燥处理，传统的物料干燥处理是用烘干机干燥。

水分在粉状类的无机混合物中通常都是以游离水和结晶水两种方式共同存在，传统的都是通过用蒸压釜蒸养的方式进行脱水处理，这种方式不能连续地工业化生产，物料也容易随着水汽（也叫炉气）挥发，污染了生产现场的工作环境，所产生的炉气不能回收利用，往往浪费了资源，不利于节能环保。

发明内容

针对传统粉状无机混合物的脱水方法存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种粉状无机混合物的脱水系统及其脱水方法，采用平衡压力方式送料，通过蒸汽加热方式对无机混合物进行均匀、充分的加热，提高了无机混合物的脱水效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种粉状无机混合物的脱水系统，其脱水系统主要由三级平衡压力送料系统、蒸汽煅烧炉、蒸汽煅烧炉旋转系统、蒸汽进汽系统、炉体内蒸汽加热系统、炉气回收循环系统和成品出料系统构成，蒸汽加热系统设置于蒸汽煅烧炉内部。

一种根据粉状无机混合物的脱水系统的脱水方法，其脱水方法步骤如下：

A、将含有游离水的粉状无机混合物通过三级平衡压力送料系统送料至蒸汽煅烧炉中；

B、通过蒸汽进汽系统对位于蒸汽煅烧炉内部的蒸汽加热系统通入高温高压饱和蒸汽，使得蒸汽煅烧炉内的温度保持在该粉状无机混合物结晶脱水的温度范围内，蒸汽煅烧炉内的压力值保持在0.3Mpa～0.8Mpa；

C、通过蒸汽煅烧炉旋转系统让蒸汽煅烧炉的炉体绕着中心轴旋转，让粉状无机混合物充分混合、加热充分均匀，粉状无机混合物逐步结晶脱水；

D、蒸汽煅烧炉的粉状无机混合物脱水后的水分形成混有无机物的水蒸汽炉气，该混有无机物和原先的粉状无机混合物的水蒸汽炉气通过炉气回收循环系统过滤、回收利用；由炉气带出的物料、通过炉气回收循环系统过滤、冷却后，再经过三级平衡压力送料系统进入蒸汽煅烧炉的炉体内继续结晶脱水；

E、蒸汽煅烧炉结晶脱水后的无机物成品经过成品出料系统排出。

作为本发明优选的蒸汽煅烧炉内工作环境：所述蒸汽煅烧炉内的温度保持在150～160℃，蒸汽煅烧炉内的压力值保持在0.4Mpa～0.6Mpa。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明脱水方法通过脱水系统实现，采用平衡压力的方式向蒸汽煅烧炉内送料，通过蒸汽加热方式对无机混合物进行均匀、充分的加热，较传统的蒸发加热方式，节约了能源，提高了无机混合物的脱水效率。蒸汽煅烧炉加热脱水后含有无机物的水蒸汽会随着炉气回收循环系统进行清洁回收处理，降低了无机物成品的浪费，减轻了对环境的污染。

（2）本发明通过自动化控制的三级平衡压力送料系统进行送料，有效解决了蒸汽煅烧炉具有较强内压下的送料困难问题，保证了送料的顺利进行。

附图说明

图1为本发明脱水系统的实施例结构示意图；

图2为图1中传动装置与炉体之间的结构示意图；

图3为图1中支承装置与炉体之间的结构示意图；

图4为图1中三级送料装置与原料仓之间的局部放大示意图；

图5为图1中出气腔室的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－原料仓，2－进料螺旋机，3－炉体，4－中间仓，5－进汽轴，6－成品仓，7－卸料器，8－传动装置，9－支承装置，10－设备基础平台，11－进料仓，12－三级送料装置，13－加热管，14－抄板，15－滚圈，16－大齿轮，31－反应腔室，51－进汽轴支架，52－蒸汽进口，53－冷凝水出口，81－小齿轮，91－托轮，92－挡轮，111－炉气出口，121－一级腔室，122－二级腔室，123－三级腔室，124－送料出管，125－一级电动阀，126－二级电动阀，127－一级翻板，128－二级翻板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例