[发明专利]一种钳瓶外齿条标尺

说明书

技术领域

本发明涉及行列机技术领域，尤其涉及一种钳瓶外齿条标尺。

背景技术

近年来，国际玻璃机械制造行业为了提高玻璃瓶罐生产的质量和效率，降低成型机的消耗、增强成型机的灵活适应性，普遍应用机电一体化水平较高的行列机。行列机在生产不同的产品时需要进行转产，其主要通过钳瓶机构来更换不同备件或模具，但是，目前行列机的钳瓶机构普遍存在以下问题：1、钳瓶调节占转产时间的百分之三十左右，如果无合理有效的方法去调节钳瓶，经常会将转产时间拉长，降低生产效率；2、转产时需要调节钳瓶高度，不仅耗时长，还要两个人相互配合，劳动强度大；3、各机组之间无统一基准，而调节基本上都是凭操作工人的个人感觉去调整，无法达到统一的基准；4、钳瓶高低不一致，凭感觉调整出来的钳瓶外齿条各组之间的高度不一样；5、转产不稳定，导致转产调整时间过长，影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钳瓶外齿条标尺，可以精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种钳瓶外齿条标尺，其抗拉强度高、定位安装简便。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钳瓶外齿条标尺，包括机体，所述机体内设有与外齿条活塞轴相适配的内孔槽，所述机体的顶部设有与所述内孔槽相适配的台阶孔；

所述机体的侧面设有可视槽，所述可视槽设有刻度；

所述机体的底部设有经过攻牙的通孔，用于调节定位。

作为上述方案的改进，所述钳瓶外齿条标尺采用45号钢制成。

作为上述方案的改进，所述可视槽的宽为5~15mm、长为50~70mm。

作为上述方案的改进，所述可视槽的宽为10mm、长为57mm。

作为上述方案的改进，所述内孔槽的直径为Φ20~40mm，孔深为90~100 mm；

所述台阶孔的直径为Φ40~50 mm，孔深为2~ 10mm。

作为上述方案的改进，所述内孔槽的直径为Φ36mm，孔深为96 mm；

所述台阶孔的直径为Φ45mm，孔深为5mm。

作为上述方案的改进，所述刻度上设有用于增强刻度可视性的涂层。

作为上述方案的改进，所述涂层为油漆或颜料。

作为上述方案的改进，所述通孔的内侧面设有内螺纹、叫牙扣或螺丝。

作为上述方案的改进，所述机体上设有至少一个与外齿条螺丝孔相适配的螺丝孔。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供了一种钳瓶外齿条标尺，所述机体的侧面设有可视槽，同时在可视槽上设有刻度，使所需调节的钳瓶高度可视化，能快速确定所调整的位置和刻度；并且，钳瓶外齿条各组的高度可以以相同的刻度作为统一基准，保证了调节高度的统一。因此，本发明可以实现精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。

此外，本发明钳瓶外齿条标尺的机体设有内孔槽，方便外齿条活塞轴的进出。机体的顶部设有与所述内孔槽相适配的台阶孔，方便螺丝孔的快速定位安装。因此，本发明定位安装简便，有效减少劳动强度。并且，本发明钳瓶外齿条标尺应用范围广，对于108行列机和140行列机均通用。

最后，本发明采用45号钢制成，其抗拉强度高。

附图说明

图1是本发明钳瓶外齿条标尺的主视剖视图；

图2是图1所示钳瓶外齿条标尺的左视图；

图3是图1所示钳瓶外齿条标尺的仰视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

结合图1至图3，本发明提供了一种钳瓶外齿条标尺，包括机体1，所述机体1内设有与外齿条活塞轴相适配的内孔槽2，所述机体1的顶部设有与所述内孔槽2相适配的台阶孔3；所述机体1的侧面设有可视槽4，所述可视槽4设有刻度5；所述机体1的底部设有经过攻牙的通孔6，用于调节定位。

其中，所述机体1的侧面设有可视槽4，所述可视槽4设有刻度5，所述刻度5上设有用于增强刻度可视性的涂层，可以使所需调节的钳瓶高度可视化，能快速确定所调整的位置和刻度；并且，钳瓶外齿条各组的高度可以以相同的刻度作为统一基准，保证了调节高度的统一。因此，本发明可以实现精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。

所述涂层优先采用油漆或颜料，但不限于此，本发明还可采用其他能增加刻度可视性的材料，将其涂覆在刻度上以形成涂层。