[发明专利]膜破裂检测装置及其在泵上的安装方法和配备该装置的泵

说明书

技术领域

本发明涉及液压驱动泵的膜破裂检测装置。本发明还涉及这样一种装置在泵上的安装方法和配备这样一种装置的泵。 

背景技术

液压驱动泵最好包括至少两个膜。通过监测存在于这两膜之间空间内的压力，可以简单地检测这两个膜中一个的破裂。 

于是，人们知道液压驱动的膜式泵包括复合膜，该复合膜由两个薄膜构成，且较厚的中间膜呈可弹性变形的拱顶形式。该泵包括形成在该中间膜厚度中的管道，该管道的一端开往泵外，而一端连接于至少一个排放通道。该排放通道同样设置在泵膜的厚度中，以将该管道连接于在该中间膜每一个面和面向的薄膜之间延伸的空间。膜破裂检测装置通常在该中间膜中装在管道的出口处。 

但已证实，这些薄膜并不总是良好地装配在该中间膜上。不利的是，存在于每个薄膜和中间膜之间空间的空气会使该泵的性能大大退化。对于流量小的泵这个缺点更加严重。 

因而宜排除保持夹持在这些薄膜和中间膜之间的空气。已知各种除气处理，以在该泵投入运行期间除去该空气。 

这样的排气过程的一个实例包含第一步骤，例如，使用注射器把油注入中间膜中的管道内。然后，油填充该排放通道以及这些薄膜和泵膜之间的空间。 

在第二步骤，注射器用于对油进行抽吸，以此把夹持在这些薄膜和该中间膜之间的一部分空气排出。 

在第三步骤，把检测装置装配在该泵上，使该泵投入运行，逐渐增大负载，其结果是在复合膜任一侧的抽吸作用下把仍旧存在于这些薄膜和中间膜之间的空气排出。 

但是，这样一个排气过程被证实时间长，而且难以执行。 

为了缓解该缺点，已知在中间膜管道的出口处，在装入膜破裂检测装置之前，装入自动排气系统。 

但是，这样一个系统被证实成本极高而且使用复杂。 

发明内容

本发明的目的是提出一种改善液压驱动泵排气过程的装置。 

为此，提出一种液压驱动泵的膜破裂检测装置，包括： 

●中空体，其中第一腔形成在中空体的第一端上，管道把该第一腔连接至中空体的第二端；以及 

●止回阀，该止回阀设置在该管道中，用以使流体能从中空体第二端通向第一腔。 

按照本发明，该装置包括活塞，该活塞安装成可在该中空体内平移运动，该活塞包括第一部分和第二部分，该第一部分密封地与第一腔协配并有直径大于止回阀自由滚珠直径的孔穿过；，第二部分适合于密封地与该第一部分协配，以便形成该活塞的远离中空体第二端的闭合端。 

这样便可以从一开始便把破裂检测装置设置在液压驱动泵上，并直接使用该装置来对该泵进行排气。这显著地简化该泵的排气过程。 

事实上，在第一阶段上，把按照本发明的装置设置在该泵上，而不放入止回阀的自由滚珠和活塞的第二部分。接着，直接通过活塞的第一部分注入该泵排气所需要的油。然后，油通过中空体中的管道朝向泵逸出。 

在第二阶段上，活塞的第一部分，例如，用活塞的第二部分闭合。然后，该活塞在第一腔内上升，接着在后续阶段下降，由此允许把在膜之间捕获在泵中的一部分空气逐出。 

在第三阶段上，移除活塞的第二部分。把止回阀的自由滚珠插入到第一部分的孔中，使之自然坐落在止回阀的基座上。然后，将活塞的第二部分设置在该第一部分上，以便闭合活塞的端部。然后，使该泵投入运行，并逐渐地增大负载，其结果是把仍旧存在于该泵内各膜之间的空气逐出。 

于是，除了用于检测膜破裂以外，按照本发明的装置还可执行用排气所需要的油填充该泵的阶段，并执行排气阶段。 

通过使用单个装置进行填充、排气和检测目的，有利地允许在中空体的第 一腔内维持较小程度的抽吸作用。于是，保持捕获在泵内各膜之间的小部分空气连续被抽出，这提高了按照本发明装置执行排气过程的效率。 

按照一个优选的实施例，第二腔在第一腔和管道之间设置在中空体内，该第二腔的直径大于活塞第一部分的直径。 

这样，一旦已执行了上述第一和第二阶段，便将活塞的第二部分抽出，把活塞的第一部分降到该第二腔的水平。这时，把止回阀的自由滚珠插入到该第一部分的孔中，使之自然落在止回阀的基座上。然后，把活塞的第二部分设置在第一部分上，将活塞的端部闭合。然后，使该活塞上升，直到活塞密封地与第一腔协配为止，其结果是在第一腔和第二腔中形成抽吸作用。于是，仍旧存在于该泵内各膜之间的空气自然地从所述腔中排出。不再需要通过停止和启动泵来干扰排气过程，因为空气被连续地从该膜驱赶至按照本发明的装置。