[发明专利]一种溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料粒子领域，特别是涉及一种溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺。

背景技术

溴化聚氯乙烯由于具有阻燃性能佳、热稳定性好，与工程塑料相容性好、毒性低等优点，已作为阻燃添加剂被广泛的应用于PBT、PET和尼龙等热塑性塑料中。

现有技术中，利用聚氯乙烯和溴化剂反应制备溴化聚氯乙烯，其制备方法包括溴化、洗涤和分离过程。分离过程采用水蒸馏分离或有机溶剂进行分离，将溴化聚氯乙烯从溴化聚氯乙烯溶液中分离出来。

但是分离过程中存在着分离不彻底的缺点，分离出来的溴化聚氯乙烯固体颗粒易形成团块，只有团块表面的溶剂被分离剂除去，大部分夹带在颗粒内的溶剂处于封闭状态，是的溴化聚氯乙烯颗粒形成夹带溶剂的产物，影响质量和颜色。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺，解决了现有技术中溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺中在分离过程中分散性差、容易夹带溶剂的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺，包括以下步骤：

a、在聚氯乙烯中加入非极性有机溶剂，所述的非极性有机溶剂将聚氯乙烯进行溶解处理，形成有机聚氯乙烯溶液；

b、在上述的有机聚氯乙烯溶液中加入催化剂，同时升温至40-60℃后再加入单质溴并搅拌进行溴化反应；

c、溴化反应1.5-3.5小时后，在溴化后的有机聚氯乙烯溶液中加入碱溶液终止反应，然后用水洗涤至中性；

d、将上述洗涤至中性的溴化后的有机聚氯乙烯溶液放入高速搅拌干燥机中， 高速搅拌干燥机运行30分钟后将溴化后的有机聚氯乙烯溶液进行干燥处理，固化成溴化聚氯乙烯颗粒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的高速搅拌干燥机的转速为1500-3500转/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述的催化剂为二氧化锰。

在本发明一个较佳实施例中，所述的溴化聚氯乙烯颗粒的粒径为2-6mm。

本发明的有益效果是：本发明的溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺， 在分离过程中采用高速搅拌干燥机，具有高效的分散和干燥功能，以机械手段提高将溶剂从产物中分离并进行干燥处理，同时减少了反应试剂，降低了生产的成本。

附图说明

图1是本发明溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供了一种溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺，包括以下步骤：

a、在聚氯乙烯中加入非极性有机溶剂，所述的非极性有机溶剂将聚氯乙烯进行溶解处理，形成有机聚氯乙烯溶液；

b、在上述的有机聚氯乙烯溶液中加入催化剂，同时升温至40-60℃后再加入单质溴并搅拌进行溴化反应；

c、溴化反应1.5-3.5小时后，在溴化后的有机聚氯乙烯溶液中加入碱溶液终止反应，然后用水洗涤至中性；

d、将上述洗涤至中性的溴化后的有机聚氯乙烯溶液放入高速搅拌干燥机中， 高速搅拌干燥机运行30分钟后将溴化后的有机聚氯乙烯溶液进行干燥处理，固化成溴化聚氯乙烯颗粒。

上述中，所述的高速搅拌干燥机的转速为1500-3500转/分钟，在分离过程中采用高速搅拌干燥机，具有高效的分散和干燥功能，以机械手段提高将溶剂从产物中分离并进行干燥处理，解决了分离过程中分散性差、容易夹带溶剂的缺陷。

本发明中，所述的催化剂为二氧化锰，具有较高的催化能力，将有机聚氯乙烯溶液进行催化反应后，更容易与单质溴进行溴化反应。

本发明中所制成的溴化聚氯乙烯颗粒的粒径为2-6mm。

本发明揭示的溴化聚氯乙烯造粒的制备工艺， 在分离过程中采用高速搅拌干燥机，具有高效的分散和干燥功能，以机械手段提高将溶剂从产物中分离并进行干燥处理，同时减少了反应试剂，降低了生产的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。